復(fù)合模具
  • FDM 3D打印復(fù)合模具的后處理方法一覽
    FDM 3D打印復(fù)合模具的后處理方法一覽

    ...拋光以實現(xiàn)期望的表面光潔度。與傳統(tǒng)工具技術(shù)相似的FDM復(fù)合模具通常還需要一定程度的后期處理,具體取決于工具的尺寸,應(yīng)用和復(fù)雜性。FDM復(fù)合模具最常用的后處理操作是密封。建成的FDM復(fù)合材料工具具有固有的孔隙度(見...;

  • 3D打印復(fù)合模具的后處理流程之密封
    3D打印復(fù)合模具的后處理流程之密封

    ...材料模型的后處理方法,今天則來帶大家了解一下3D打印復(fù)合材料的后處理。復(fù)合模型通常在打磨之后還需要一定程度的后期處理,具體取決于工具的尺寸,應(yīng)用和復(fù)雜性。FDM復(fù)合模具最常用的后處理操作是密封。建成的FDM復(fù)合...;

  • 聯(lián)合團隊利用3D打印模具共同研發(fā)出復(fù)合型直升機零件
    聯(lián)合團隊利用3D打印模具共同研發(fā)出復(fù)合型直升機零件

    近日,由普渡大學(xué)復(fù)合材料制造中心,應(yīng)用復(fù)合材料工程中心(ACE),Techmer PM及Thermwood公司組成的聯(lián)合團隊,借助熱塑性樹脂(聚砜,PSU)材料3D打印的模具,共同研發(fā)了一款復(fù)合型直升機零件。在該項目中,Techmer PM提供了高...;

  • E3D用Scaffold材料制造出復(fù)合材料零件的3D打印模具

    ...,用其3D打印模具,并用這些模具制造出令人印象深刻的復(fù)合材料部件和物體。最初,E3D將Scaffold定位為一款優(yōu)化的支撐材料,但其水溶性特征也使其非常適合用于3D打印核心模具(用于生產(chǎn)中空物體的內(nèi)部模具)。E3D進一步在碳...;

  • 本田用SDL 3D打印技術(shù)制造碳纖維增強復(fù)合材料零部件

    ...gies的選擇性沉積層壓(SDL)3D打印技術(shù)來創(chuàng)建碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)零部件。據(jù)悉,Mcor Technologies的總部位于愛爾蘭,其獨創(chuàng)的選擇性沉積層壓技術(shù)是一種創(chuàng)新的紙張3D打印過程,能夠?qū)崿F(xiàn)全彩打印。此前,Mcor Technologies的SD...;

  • 3D打印為塑料機械制造帶來新的切入點
    3D打印為塑料機械制造帶來新的切入點

    ...面最受歡迎包括PLA材料,具有相對較低的打印挑戰(zhàn)。其他復(fù)合材料可用于更高級的應(yīng)用,并具有更好的機械性能。3D打印行業(yè)領(lǐng)先的解決方案之一是大型3D打印。塑料產(chǎn)品的大型3D打印機主要基于熔融擠出技術(shù),工藝可靠,易于使...;

  • CRP集團利用SLS 3D打印和Windform材料制造Energica摩托車零部件
    CRP集團利用SLS 3D打印和Windform材料制造Energica摩托車零部件

    ...的電子設(shè)備。因此,CRP技術(shù)公司使用其SLS技術(shù)和聚酰胺基復(fù)合材料Windform LX 3.0構(gòu)建了三個功能性儀表板原型,并使用玻璃纖維增強。第一臺樣機的外殼分兩部分制造,電子部件易于組裝,然后用膠水固定。Energica在案例研究中表...;

  • Avante Technology推出針對注塑模具的設(shè)計和3D打印服務(wù)

    ...3D打印服務(wù)。通過服務(wù)生產(chǎn)的所有模具將使用Avante自己的復(fù)合材料制成。該公司相信通過提供這項服務(wù),它能為客戶提供所需要的一切,無論是注塑模具、壓縮模具還是真空模具。在此方面,公司還承諾,所有類型的模具將能夠...;

  • 知名市場研究機構(gòu)發(fā)布:到2023年,全球工業(yè)3D打印市場總值將達56.6億美元
    知名市場研究機構(gòu)發(fā)布:到2023年,全球工業(yè)3D打印市場總值將達56.6億美元

    ...市場將從2018年的17.3億美元增長到2023年的56.6億美元,年復(fù)合增長率達到27.21%。增長歸因于如從開發(fā)原型到最終用途零件生產(chǎn)的3D打印演變,開發(fā)定制產(chǎn)品的難易程度,現(xiàn)有工業(yè)3D打印材料市場的發(fā)展,政府對3D打印項目的投資以...;

  • “先進增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍在北京成功舉辦
    “先進增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍在北京成功舉辦

    ...活動旨在加強增材制造與模具行業(yè)的溝通交流,促進先進復(fù)合材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用,通過增材技術(shù)與模具傳統(tǒng)制造技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新提升模具制造水平。在沙龍專題討論開始前與會人員參觀了航材院“3D打印研究與工程技術(shù)...;

  • 耐克使用Prodways的新TPU材料來3D打印鞋子原型

    ...的鞋墊打印解決方案,以及他們享有專利的、用于3D打印復(fù)合外底模具的MOVINGLight技術(shù)。新的TPU材料是關(guān)鍵。據(jù)Prodways介紹,它的斷裂伸長率超過300%。使用該材料,制造商能制造出高度靈活、具有良好抗疲勞性的中底;通過3D打...;

  • 3D金屬打印能否直接打印塑膠模具?

    ...t;Rz5μm目前最先進的3D金屬打印技術(shù)——激光燒結(jié)&銑削復(fù)合加工工藝○復(fù)雜深溝槽模具,高精度一體打印成型,縮短模具制作周期?!鸺す鉄Y(jié)后進行銑削處理,確保高精度: 尺寸精度:<±10μm,表面粗糙度:<Rz5μm○模...;

  • F1威廉姆斯車隊將3D打印技術(shù)引入到賽車設(shè)計與制造中

    ...為歷史悠久的賽車錦標(biāo)賽一直都以汽車獨家依賴的碳纖維復(fù)合材料為特色。一般來說,這些材料因極大的穩(wěn)定性和低重量受到F1賽車隊的青睞。然而,碳纖維復(fù)合材料具有相當(dāng)大的缺點:它們制造成本極高,需要復(fù)雜構(gòu)造的模具...;

  • 華中科技大學(xué)采用3D打印成形金屬基陶瓷相增強合金工具鋼粉末

    ...些研究人員研究采用3D打印成形微量陶瓷與工具鋼基體的復(fù)合材料,利用陶瓷相增強金屬的強度、硬度和耐磨性,在模具領(lǐng)域顯現(xiàn)出良好應(yīng)用前景。在鋼鐵材料中加入硬質(zhì)陶瓷顆粒,同時使用新的制備工藝將陶瓷顆粒的高強度、高...;

  • 我國首創(chuàng)高性能連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料3D打印機

    ...通3D打印設(shè)備又添一員猛將---高性能連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料3D打印機。此款設(shè)備是由機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室3D打印研究團隊與陜西恒通研發(fā)團隊共同研發(fā),為全國首創(chuàng)。碳纖維復(fù)合材料在航天、軍工、電子等諸多...;

  • XSTRAND?用于超強度功能原型和模具應(yīng)用的新材料
    XSTRAND?用于超強度功能原型和模具應(yīng)用的新材料

    復(fù)合材料正在引領(lǐng)高性能3D打印原型的發(fā)展。在模具,電子和汽車行業(yè),越來越多的企業(yè)需要能夠承受工業(yè)級熱,拉伸和壓力測試的材料。領(lǐng)先的復(fù)合材料玻璃纖維供應(yīng)商歐文斯科寧開發(fā)出XSTRAND?玻璃纖維3D打印機線材系列,以...;

  • Avante公司的注塑級3D打印材料是什么?

    Avante技術(shù)公司推出的先進復(fù)合注塑級線材——filaone?GRAY。這種材料有以下特點:適合售價為1萬美元以下的FDM 桌面3D打印機;能夠承受注塑成型過程中的溫度和壓力;打印模具表面可拋光;模具型腔表面可使用現(xiàn)成的脫模劑;持...;

  • 煙臺一企業(yè)研發(fā)出我國首臺大型大功率汽車模具五軸激光熔覆金屬3D打印機

    ...機),填補了國內(nèi)空白。推薦閱讀>>>莞企自主研發(fā)復(fù)合式金屬3D打印機 將亮相2016廣東智博會;

  • TruDesign攜手Polynt推出工業(yè)級3D打印后處理業(yè)務(wù)

    ...CEO Rick Spears說。“通過與領(lǐng)先的國家研究機構(gòu)——ORNL和復(fù)合材料研究所IACMI——的合作,我們能夠?qū)崿F(xiàn)世界級創(chuàng)新的復(fù)合原型的快速制造。我們很高興與能夠與Polynt合作并為增材制造商業(yè)部件帶來產(chǎn)品解決方案?!盩ruDesign總部位...;

  • 陶瓷3D打印主要材料有哪些?

    ...密化的Ti3SiC2顆粒預(yù)制體被燒結(jié)成致密的陶瓷。  以上復(fù)合工藝具有顯著的優(yōu)點,在制備新型陶瓷部件方面極具潛力。但是這種工藝的線收縮率較大,高達27%~32%。因此,如何克服三維打印工藝制備材料孔隙率大以及后處理...;