近日，由普渡大學復合材料制造中心，應用復合材料工程中心（ACE），Techmer PM及Thermwood公司組成的聯(lián)合團隊，借助熱塑性樹脂（聚砜，PSU）材料3D打印的模具，共同研發(fā)了一款復合型直升機零件。

在該項目中，Techmer PM提供了高性能的化合物在料，Thermood公司提供了3D打印支持，而專注于航空航天工業(yè)的ACE中心則使用3D打印模具創(chuàng)建了最終的直升機零件。

據(jù)了解，該模具是由一臺構建尺寸為6 m x 3 m的大型工業(yè)級3D打印機制造的。在完成3D打印后，團隊成員使用CNC銑床將零件加工到了精確的尺寸。具體說來，這款零件被稱為滴油盤，是專門為一款名為奇努克的直升機制造的。

團隊成員介紹，與傳統(tǒng)制造方式相比，3D打印的模具成本整整降低了34%，而生產速度則提高了69%（從原來的8天降低到3天）。

此外，該款3D打印的模具已經(jīng)在田納西州諾克斯維爾舉行的2017增材制造大會上正式展出。聯(lián)合團隊計劃，將擴大項目中使用的聚砜材料（PSU）在工業(yè)制造領域的應用。