...印體驗，并將節(jié)省他們的維修和更換成本：“隨著鎢硬質(zhì)合金噴嘴的耐用性的增加，用戶將能夠在更頻繁地進行3D打印的同時，而不需要更換噴嘴?！盩ype A Machines表示：“碳化鎢噴嘴可全年保修，我們將力所能及地為用戶提供更...;

...核電等生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺，圍繞石墨烯、輕量材料、高溫合金等重點方向，力爭突破8種關(guān)鍵新材料。同時，要研究制定政策性文件，促進增材制造、工業(yè)機器人、智能網(wǎng)聯(lián)汽車、民用航空規(guī)范發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)提速 部分城市提供1G超...;

...50毫米尺寸超大型零件的能力?，F(xiàn)有設(shè)備已打印飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。報道中稱，正在建設(shè)的微鑄鍛銑復(fù)合制造設(shè)備能制造5.5×4.2×1.5的金屬鍛件，這個單位自然為“米”，大家可以想象一下，可...;

...其他許多都在beta測試中，包括工具鋼、鈦、鋁和鉻鎳鐵合金?！盡arkforged的基于云的管理解決方案：Eiger，用于控制打印場中的許多3D打印機。Mark說：“未來兩年，Markforged將實現(xiàn)真正的數(shù)字金屬制造技術(shù)的飛躍?，F(xiàn)在是機械工程...;

...印車架、車把等等，這輛自行車還擁有3D打印的硅膠硬質(zhì)合金鏈輪、3D打印的變速器、剎車、護目鏡和GoPro相機座，甚至在車座后面也有一個3D打印的鏡頭。這輛自行車上廣泛應(yīng)用了碳纖維復(fù)合材料，另外包括其鏈條都是由3D打印...;

...箱干燥12小時，通過自制溫控系統(tǒng)將3D打印系統(tǒng)噴頭、鋁合金、打印室進行預(yù)熱。接下來，通過控制系統(tǒng)將打印噴嘴調(diào)整至打印平臺，隨后雙齒輪送絲機構(gòu)將直徑為1.6mm的PEEK絲材以勻速送入已經(jīng)預(yù)熱的噴頭，3D打印系統(tǒng)噴頭根據(jù)分...;

...有向長淑想得那么容易，他們最初想要承擔(dān)高品質(zhì)球形鈦合金及稀有金屬粉末項目產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)75微米以下稀有金屬球形粉末的批量生產(chǎn)，為我國航空航天、船舶、兵器、生物醫(yī)學(xué)等行業(yè)提供核心的材料支撐。他說：“但是真正...;

...。盧院士團隊在3D打印技術(shù)、表面成型制模技術(shù)、低熔點合金澆鑄成型制模技術(shù)以及模具樹脂制模技術(shù)等直接打印與快速制模工藝進行了長期的研究和實踐，并在相關(guān)領(lǐng)域擁有多項發(fā)明專利與技術(shù)獎項。在直接模型3D打印方法、...;

...增加。3D打印技術(shù)可以輕松地加工高熔點、高硬度的高溫合金、鈦合金等難加工材料，且3D打印加工過程中對材料的利用相對充分，只需進行少量的后續(xù)處理即可投入使用，材料的使用率達到了60%，有的可達90%以上，可以節(jié)約原...;

...術(shù)，打印材料為彈性模量低、強度高、生物相容性好的鈦合金粉末材料。用上述方式設(shè)計和制造的脊椎植入物除了具有高度定制化的優(yōu)點，還有一個優(yōu)勢是打印機將椎體塑形成多孔“蜂窩狀” 的結(jié)構(gòu)，這些蜂窩狀的孔隙是一種...;

...投入3070萬蘭特在增材制造研究和項目上，主要集中在鈦合金醫(yī)學(xué)植入、航空航天部件、聚合物3D打印以及設(shè)計。DST目前的旗艦項目之一是Project Aeroswift，這是科學(xué)與工業(yè)研究國家激光中心理事會和Aerosud ITC之間的合作項目。這個...;

...3D打印的產(chǎn)品達到甚至超過了傳統(tǒng)工藝，例如3D打印的鈦合金部件，有關(guān)單位表示性能可以超過鑄造和鍛造。而尼龍、樹脂、石膏等材料制作的模型還很容易破碎。三、傳統(tǒng)工藝的價格貴這一個時代是大規(guī)模批量生產(chǎn)的時代，傳...;

...難，如果一定做的跟普通槍支一樣完美，那只能寄希望于合金材料，但是到目前為止，還沒有類似打印的案例出現(xiàn)。模型文件的擴散才是造成隱患的根源比起設(shè)備，我們更應(yīng)該關(guān)注3D打印設(shè)計軟件的普及，如果一位對槍支結(jié)構(gòu)足...;

...渦殼、高壓進氣罩、蒙皮及接頭四部分組成，材料為高溫合金，該零件鑄造難度大，鈑金成型困難。根據(jù)渦殼組件的實際使用條件，現(xiàn)采用3D打印技術(shù)結(jié)合機加工藝完成渦殼組件加工。其中渦殼尺寸大，懸空結(jié)構(gòu)多，3D打印時零...;