Thales Alenia Space是太空3D打印領(lǐng)域的主要公司之一，它已經(jīng)將超過(guò)400個(gè)具有不同功能的3D打印金屬和塑料部件送入軌道。該公司最大的一個(gè)3D打印部件將在今年晚些時(shí)候完成。

40多年來(lái)，Thales Alenia Space一直在設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新性的太空系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的用途多種多種，從電信到導(dǎo)航到環(huán)境管理。該公司在2015年4月首次利用3D打印技術(shù)，其TurkMenAlem MonacoSat衛(wèi)星帶有一個(gè)3D打印鋁天線支架。從那以后，該公司發(fā)射的每一顆衛(wèi)星都有一個(gè)類似的輕巧3D打印天線支架，以及3D打印反射器配件。

用于Telkom 3S、SGDC和KOREASAT-7衛(wèi)星上的79個(gè)3D打印金屬部件是用一種激光束熔融技術(shù)制成的。其中一些部件是與航空3D打印專家Poly-Shape合作，用Concept Laser X系列中的100R 3D打印機(jī)完成的。Concept Laser的專利LaserCUSING技術(shù)對(duì)這一規(guī)模的部件制造至關(guān)重要。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，3D打印在制造航天器時(shí)有多方面的優(yōu)勢(shì)。復(fù)雜結(jié)構(gòu)可以被高精度地打印出來(lái)，無(wú)需加工，這大大提高了生產(chǎn)速度。該技術(shù)也非常適合一次性或小型項(xiàng)目，就像Thales Alenia Space生產(chǎn)的那些衛(wèi)星。3D打印能帶來(lái)更多的設(shè)計(jì)自由，也可以將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)制成一個(gè)單件，從而減少了組裝。聚合物等材料的使用也讓部件變得更輕。

Thales Alenia Space將繼續(xù)在其制造中采用3D打印技術(shù)，并用該技術(shù)來(lái)生產(chǎn)越來(lái)越大的部件。即將發(fā)射的一顆新的電信衛(wèi)星將帶有3D打印雙天線支架。這些支架是迄今為止最大的3D打印衛(wèi)星部件，尺寸為480 x 378 x 364 mm?！艾F(xiàn)在我們正在集中精力開(kāi)發(fā)集成了多種功能的單一部件，如機(jī)械、熱和射頻功能等。在這個(gè)過(guò)程中，我們遇到的設(shè)計(jì)方面的挑戰(zhàn)不輸于生產(chǎn)技術(shù)上的挑戰(zhàn)，”Thales Alenia Space解釋說(shuō)。