在金屬或塑料的部件被CNC精確加工后，它們有時還需要經(jīng)過一系列表面處理來提升顏值、增強強度、調(diào)整導電性等。比較常見的處理方法包括陽極化處理、粉末涂層和珠光噴砂。但如果無需特殊表面處理，保留加工后的原始狀態(tài)也是一個可選項。

CNC 加工后的常見表面處理方法如下：

陽極化處理（鋁材）：陽極化是一種電化學過程，通過將鋁材或鈦合金浸沒在一個電解液中，從而在加工后的部件上形成一層更加濃密、電絕緣且耐用的天然氧化層。陽極化處理還能很好地控制尺寸，尤其適用于那些對精度要求極高的工程應用，如內(nèi)部空腔和小型部件。陽極化不僅美觀，還能增強部件適應性，但其費用較高。

珠光噴砂（金屬或塑料）：珠光噴砂通過高壓空氣將無數(shù)微小的玻璃珠射向部件，能夠高效地除去工具留下的痕跡和表面瑕疵，并打造出一層細膩、均勻的磨砂或絲光效果。這種方法并不改變材料的化學或機械屬性，相比粉末涂層，它是一種減少材料的工藝，因此在部件尺寸精度要求很高時需要考慮。這是一種較為經(jīng)濟的表面處理方式，但這個過程需要手動完成。此外，選用的珠光粒度和質地也會影響最后的表面效果。

黑氧化處理（鋼材、不銹鋼、銅）：黑氧化是一種電化學或化學處理手段，在含鐵金屬表面形成黑色氧化鐵層。也被稱為黑色處理、氧化處理或黑鈍化，這個過程不僅是讓金屬表面形成了一層黑色氧化物，而是通過金屬中鐵元素與氧化鹽溶液的反應形成一種黑色的磁鐵礦形態(tài)的鐵氧化物，從而在視覺上呈現(xiàn)出啞光黑色。該處理不僅改善了零件的尺寸穩(wěn)定性和視覺效果，還降低了反射光率，對于在輻射環(huán)境中使用的部件特別重要。對于像螺絲刀和鉆頭這樣的工具，黑氧化處理還可以增強它們的鋒利度。

粉末涂層（適用于各種金屬）：粉末涂層與噴漆有些相似。首先，加工完成的零件會被涂上底漆以防銹。接著使用靜電噴槍對零件進行干粉噴涂，并將其放入至少預熱至200°C的烤箱中使之固化?？梢允┘佣鄬臃勰┩繉右栽黾颖砻娴暮穸?，形成一層薄而堅硬、耐用并且外觀吸引人的保護層。這種處理還可以與珠砂拋光相結合，進一步提升零件的抗腐蝕性，并使外觀和質感更加一致。不同于陽極氧化工藝，粉末涂層適用于所有類型的金屬，更加耐用，也更具有抵抗撞擊的能力。但是，與陽極氧化相比，粉末涂層在尺寸控制方面略顯欠缺，不推薦用于小型配件或內(nèi)部結構。此外，由于成本較高，使用粉末涂層的大規(guī)模生產(chǎn)會更加昂貴。

機加工原貌（金屬或塑料）：不進行任何后續(xù)精加工處理，使零件保持機加工完成后的原始狀態(tài)，這通常被稱為“機加工原貌”或“車銑原貌”。零件上可能會有一些小的工具痕跡和缺陷，但這種做法可以實現(xiàn)最精確的尺寸公差，且生產(chǎn)成本非常低，這非常適合那些對尺寸精度要求極高而對美觀要求不高的應用場景。需要注意的是，如果不進行額外的表面處理或不涂上保護層，這樣的機加工零件會更容易被刮傷或擦損。

選擇合適的材料和表面處理

挑選零件的材料和后加工方式，取決于這個零件將以何種環(huán)境和方式被使用。在選擇零件材料和表面處理時須考慮的關鍵因素包括：

環(huán)境因素：零件使用環(huán)境的具體條件對于選定最合適的材料和處理方式至關重要。溫度的高低、是否接觸火焰、紫外線、化學物質或是否需要高壓蒸汽消毒等多種要素都需要考慮在內(nèi)，以保證零件的實用性。

電氣特性：零件是需要導電還是需要絕緣，是選擇材料時必須考慮的關鍵。如果你需要讓零件具備導電性能，你可能會采用銅這類導體材料；反之，如果尋求良好絕緣性能的材料，尼龍66或是一個不錯的選擇。

機械性能：若部件需承受重負荷、摩擦或其他外部力量，就必須選擇能夠承受這些力量的材料。識別出零件所需的最佳或必備特性——如柔韌性、抗沖擊力、抗拉伸或抗壓強度——將有助于確定最適合的材料選擇。

外觀效果：盡管對某些零件而言，外觀可能是次要因素，但對許多消費者產(chǎn)品來說就非常重要了。有些部件或應用場景可能要求使用在顏色、透明度或表面效果上具有特定需求的材料。

尺寸公差：制造中預期會有部件之間的尺寸差異，尺寸公差就是指可接受的部件變異范圍。更精確的尺寸公差要求能夠反復實現(xiàn)，但它更費工且成本更高，基于零件的應用特點，這種精度有時是必需的。