1. 部件設(shè)計(jì)應(yīng)保持簡潔

復(fù)雜的設(shè)計(jì)或制造流程會導(dǎo)致諸多后續(xù)影響。增加的復(fù)雜性會延長加工時(shí)間、增加成本、容易出錯(cuò)，同時(shí)也使得最終用戶難以理解組件的確切使用方法。區(qū)分部件的至關(guān)重要特性與那些可有可無的特點(diǎn)，有助于去除設(shè)計(jì)和機(jī)加工操作中不必要的復(fù)雜性。

2. 設(shè)計(jì)時(shí)考慮工具的形狀和安裝方向

盡管大多數(shù)數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)至少需要進(jìn)行一次安裝方向的變換，但應(yīng)盡量減少部件每次加工所需的安裝方向數(shù)量。舉例而言，如果需要多次翻轉(zhuǎn)工件以使切削工具能夠接觸到所有功能部位，這將會因?yàn)槊看卧O(shè)定都需重新安裝零件、重新設(shè)置機(jī)器坐標(biāo)以及運(yùn)行新的 G-code 程序而增加成本。五軸機(jī)床在這方面更為高效，它們在不需要多次安裝的情況下，仍能觸及更多細(xì)節(jié)，當(dāng)然這也取決于部件的具體外形。

最小化所需切削工具的數(shù)量是另一個(gè)降低成本的方式。盡可能使用統(tǒng)一的半徑，這樣就需要更少的工具來加工內(nèi)角。同樣，盡量避免設(shè)計(jì)細(xì)微的小部件。小型切削工具無法深入工件內(nèi)部，并且更容易折斷。通常能夠機(jī)加工的最小內(nèi)部特征尺寸為 1 毫米（mm），但鉆孔可以小到 0.5 毫米（mm）。

3. 平衡你的公差

謹(jǐn)慎選擇關(guān)鍵尺寸。選擇決定部件合格與否的尺寸，不是每個(gè)尺寸都必須嚴(yán)格檢查。確定特征部分的精確程度，適度調(diào)整公差，能夠降低成本并使制造過程更加高效。同時(shí)確保公差在機(jī)加工的可接受范圍之內(nèi)，遵循既定標(biāo)準(zhǔn)，并留意公差疊加問題。

同樣，避免過多地對部件尺寸進(jìn)行定義。不清晰的部件圖紙會使得幾何尺寸和公差標(biāo)注失去意義，其本來就是為了清晰和簡化交流。我們建議將繪圖基準(zhǔn)與數(shù)控坐標(biāo)系統(tǒng)對齊，這樣在加工和測量系統(tǒng)間使用一致的基準(zhǔn)點(diǎn)更有利于確保部件的準(zhǔn)確定位。

盡可能地以同一設(shè)定為所有基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)軸進(jìn)行參考。如果基準(zhǔn)點(diǎn)在先前的設(shè)置中已經(jīng)被加工過，則在更改設(shè)置后保持精確的公差會更為困難。最后，對于你的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇要謹(jǐn)慎。選擇容易從其進(jìn)行測量的參考基準(zhǔn)可以簡化制造流程。

4. 根據(jù)需要調(diào)整檢驗(yàn)等級

與公差平衡類似，戰(zhàn)略性地使用恰當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)等級可以幫助降低成本并優(yōu)化生產(chǎn)流程。典型的檢查方式可能包括對零件進(jìn)行目視檢查，使用手工工具進(jìn)行尺寸檢查，或進(jìn)行第一批零件檢驗(yàn)，確保第一件制造出來的零件滿足所有要求。更深入的檢查要求更多的時(shí)間和人力，從而提高制造成本。

檢查的零件數(shù)目越多，生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加，因此選擇合適的抽樣方案來保證整個(gè)訂單的質(zhì)量是非常重要的。