黑色氧化處理是用于鐵質(zhì)金屬如鋼、不銹鋼和銅的一種表面涂層技術(shù)。這一過程包括將部件浸泡在氧化劑溶液中，形成一層磁鐵礦 (Fe3O4)，提高對(duì)抗輕度腐蝕的能力。

黑色氧化涂層分為三種類型：

熱黑色氧化：這項(xiàng)處理包括將部件放入由氫氧化鈉、亞硝酸鹽和硝酸鹽組成的熱溶液中，使其表面轉(zhuǎn)化為磁鐵礦 (magnetite)。處理后，部件還需要在堿性清洗劑、水和氫氧化鈉中浸泡，之后涂上油脂或蠟來增強(qiáng)光澤和耐用性。

中溫黑色氧化：這種涂層處理與熱黑色氧化類似，不過將部件轉(zhuǎn)黑的過程在較低的溫度（90 – 120°C）下進(jìn)行。鑒于此溫度低于溶液的沸點(diǎn)，故而能有效減少腐蝕性氣體的生成。

冷黑色氧化：與熱和中溫黑色氧化不同，以氧化轉(zhuǎn)化為主，冷黑色氧化依賴于亞硒酸銅的沉積作用來改變部件。冷黑色氧化的施加更為簡(jiǎn)便，但抗磨損能力較弱，且容易磨損。

經(jīng)過黑色氧化處理的部件不僅抗腐蝕和抗銹能力提升，反光度減少，還能顯著延長(zhǎng)使用壽命。油或蠟層可以提升防水性，同時(shí)也便于清潔，因?yàn)樗梢宰韪粲泻ξ镔|(zhì)接觸金屬內(nèi)層。黑色氧化處理還會(huì)增加部件的厚度，這使其尤其適合于制造鉆頭、螺絲刀和其他需要保持長(zhǎng)期鋒利邊緣的工具。

一些常見的化學(xué)表面處理及其適用的材料：