所有后處理步驟都會提高部件成本和延長生產周期，但選對表面加工可以將您的設計理念變?yōu)楝F(xiàn)實。對于數(shù)控 (CNC) 加工零件的金屬表面處理，通常包括滾光（tumbling）、拉絲（brushing）、噴砂（bead blasting）等多種機械過程，金屬部件還可能接受包括鈍化（passivation）和鋅鍍（zinc plating）在內的化學表面處理。

化學表面處理帶來的眾多益處包括去除部件的瑕疵、改變其導電性、延長使用壽命以及提高耐磨性和防腐能力。化學表面處理有著廣泛的工業(yè)應用，比如在航空工業(yè)中，為了增強零件的耐用性、改善熱穩(wěn)定性和減緩氧化，公司便應用了化學表面處理技術。在消費品行業(yè)，無論是生產外殼、機箱還是體育器材，化學表面處理都有其身影。

盡管化學表面處理方法繁多，但并非所有的處理技術都適用于所有材料。實際上，每一種化學表面處理通常都只與特定材料兼容，并且各有其優(yōu)勢和局限性。在本指南中，我們將介紹幾種常見的化學表面處理方法，幫助您決定哪一種最適合您的數(shù)控制造項目。

如何選擇CNC機加工化學表面處理

在為您的部件選擇化學表面處理時，您需要綜合考慮材料的兼容性和最終用途。這包括但不限于以下因素：

- 部件將運用于何種環(huán)境

- 是否需要具備導電或絕緣特性

- 所能承受的重量有多大

- 需要具備的耐磨程度

- 公差規(guī)范

- 顏色與透明度的要求

- 表面加工的標準

- 以及任何其他相關或期望的特性。

為協(xié)助您評估各種選擇，以下是一些常見的化學表面處理及其適用的材料：