所有后處理步驟都會提高部件成本和延長生產(chǎn)周期,但選對表面加工可以將您的設(shè)計理念變?yōu)楝F(xiàn)實。對于數(shù)控 (CNC) 加工零件的金屬表面處理,通常包括滾光(tumbling)、拉絲(brushing)、噴砂(bead blasting)等多種機械過程,金屬部件還可能接受包括鈍化(passivation)和鋅鍍(zinc plating)在內(nèi)的化學(xué)表面處理。
化學(xué)表面處理帶來的眾多益處包括去除部件的瑕疵、改變其導(dǎo)電性、延長使用壽命以及提高耐磨性和防腐能力?;瘜W(xué)表面處理有著廣泛的工業(yè)應(yīng)用,比如在航空工業(yè)中,為了增強零件的耐用性、改善熱穩(wěn)定性和減緩氧化,公司便應(yīng)用了化學(xué)表面處理技術(shù)。在消費品行業(yè),無論是生產(chǎn)外殼、機箱還是體育器材,化學(xué)表面處理都有其身影。
盡管化學(xué)表面處理方法繁多,但并非所有的處理技術(shù)都適用于所有材料。實際上,每一種化學(xué)表面處理通常都只與特定材料兼容,并且各有其優(yōu)勢和局限性。在本指南中,我們將介紹幾種常見的化學(xué)表面處理方法,幫助您決定哪一種最適合您的數(shù)控制造項目。
如何選擇CNC機加工化學(xué)表面處理
在為您的部件選擇化學(xué)表面處理時,您需要綜合考慮材料的兼容性和最終用途。這包括但不限于以下因素:
- 部件將運用于何種環(huán)境
- 是否需要具備導(dǎo)電或絕緣特性
- 所能承受的重量有多大
- 需要具備的耐磨程度
- 公差規(guī)范
- 顏色與透明度的要求
- 表面加工的標(biāo)準(zhǔn)
- 以及任何其他相關(guān)或期望的特性。
為協(xié)助您評估各種選擇,以下是一些常見的化學(xué)表面處理及其適用的材料:
化學(xué)表面處理方法 | 兼容材料 |
陽極氧化 | 鋁、鈦及其他非鐵金屬 |
鈍化 | 不銹鋼 |
黑色氧化處理 | 鋼、不銹鋼、銅及其他金屬 |
化學(xué)成膜(鉻酸鹽處理) | 鋁 |
電解拋光 | 鋁、鋼、不銹鋼、銅、鈦、黃銅、青銅、鈹(Beryllium)及其他金屬 |
電鍍寶石 | 鋁、鋼及其他金屬 |
鉻電鍍 | 鋁、鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦、銅及其他金屬 |
聚四氟乙烯涂層 | 鋁、鋼及其他金屬 |
化學(xué)鍍鎳 | 鋁、鋼、不銹鋼 |
電鍍鋅 | 鋼 |
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