質(zhì)量控制是制造業(yè)的必要條件，但并不總是那么容易 - 特別是當涉及先進的制造技術(shù)時，這可能會導致復雜的內(nèi)部幾何形狀不易測試。當發(fā)生這種情況時，質(zhì)量測試往往會導致對零件的破壞。當涉及高附加值產(chǎn)品時，這尤其是個問題，但為了向客戶提供最好的產(chǎn)品，質(zhì)量檢測仍然是必需的。

一種解決方案是計算機斷層掃描（CT）技術(shù)，該技術(shù)允許內(nèi)部結(jié)構(gòu)可見而不會打開物體。但是，這項技術(shù)確實有其局限性，因此歐盟資助的INTERAQCT項目正在努力改進它。該項目特別關(guān)注3D打印，復合材料和多材料部件，以實現(xiàn)更可靠的測量和缺陷檢測。

15位研究人員能夠改進新CT設(shè)備驗收測試的驗證程序，以及增強確定CT系統(tǒng)錯位的方法，包括減少測量錯誤的軟件補償。他們還能夠使用CT來減少3D打印部件的孔隙率。

3D打印等技術(shù)具有許多優(yōu)點，可以提高定制潛力，降低復雜性并降低重量。然而，質(zhì)量測試方法還沒有完全趕上。

INTERAQCT項目協(xié)調(diào)員Wim Dewulf教授表示：“部件通常具有復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可將高強度和剛度與低重量相結(jié)合?！?“由于傳統(tǒng)質(zhì)量檢測儀器無法使用這些設(shè)備，因此只能通過破壞性的方式進行檢測，之后需要重新制造該部件，并希望獲得類似的質(zhì)量。”

CT技術(shù)從多個角度拍攝X射線圖像，然后將它們結(jié)合起來以創(chuàng)建物體的3D模型。 這允許制造商重建物體的內(nèi)部而無需物理訪問它。

“X射線CT為非破壞性質(zhì)量控制開創(chuàng)了前所未有的豐富機會，例如我們現(xiàn)在可以測量復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸，我們可以檢查復合材料內(nèi)部的纖維是否正確定向，并且可以檢測內(nèi)部材料缺陷 ，如裂縫和毛孔，“Dewulf說。 “我們甚至可以同時完成所有這些?！?/span>

對于INTERAQCT項目，研究人員在歐洲工業(yè)界，學術(shù)界和國家計量學院獲得了包括物理學，三維計量學，材料科學，精密工程和制造工程在內(nèi)的廣泛專業(yè)知識。研究人員共同研究如何提高CT設(shè)備，軟件，無損檢測，三維度量衡，增材制造，微型制造和復合材料制造的效率。

諸如3D打印等先進制造技術(shù)的廣泛接受取決于對使用這些技術(shù)制造的部件的質(zhì)量進行認證的能力。

“這仍然是一個重大挑戰(zhàn)，因為質(zhì)量取決于內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能，不能用傳統(tǒng)手段進行檢查，”Dewulf說。 “通過改進基于X射線CT的質(zhì)量檢測，INTERAQCT為這些新穎的工業(yè)制造方法提供了更多的認可?！?/span>

CT掃描仍然大部分是離線執(zhí)行的，當掃描新的對象時需要專家輸入。 INTERAQCT團隊目前正在努力使工業(yè)CT的快速，自主，強大和完全集成。

“Dewulf說：”我們的愿景是將CT集成到制造環(huán)境中，以便對所有部件進行100％的質(zhì)量控制，并使用所有CT掃描數(shù)據(jù)自動調(diào)整和改進生產(chǎn)過程。