質(zhì)量控制是制造業(yè)的必要條件，但并不總是那么容易 - 特別是當(dāng)涉及先進(jìn)的制造技術(shù)時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)雜的內(nèi)部幾何形狀不易測(cè)試。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，質(zhì)量測(cè)試往往會(huì)導(dǎo)致對(duì)零件的破壞。當(dāng)涉及高附加值產(chǎn)品時(shí)，這尤其是個(gè)問題，但為了向客戶提供最好的產(chǎn)品，質(zhì)量檢測(cè)仍然是必需的。

一種解決方案是計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）技術(shù)，該技術(shù)允許內(nèi)部結(jié)構(gòu)可見而不會(huì)打開物體。但是，這項(xiàng)技術(shù)確實(shí)有其局限性，因此歐盟資助的INTERAQCT項(xiàng)目正在努力改進(jìn)它。該項(xiàng)目特別關(guān)注3D打印，復(fù)合材料和多材料部件，以實(shí)現(xiàn)更可靠的測(cè)量和缺陷檢測(cè)。

15位研究人員能夠改進(jìn)新CT設(shè)備驗(yàn)收測(cè)試的驗(yàn)證程序，以及增強(qiáng)確定CT系統(tǒng)錯(cuò)位的方法，包括減少測(cè)量錯(cuò)誤的軟件補(bǔ)償。他們還能夠使用CT來減少3D打印部件的孔隙率。

3D打印等技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，可以提高定制潛力，降低復(fù)雜性并降低重量。然而，質(zhì)量測(cè)試方法還沒有完全趕上。

INTERAQCT項(xiàng)目協(xié)調(diào)員Wim Dewulf教授表示：“部件通常具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可將高強(qiáng)度和剛度與低重量相結(jié)合。” “由于傳統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)儀器無法使用這些設(shè)備，因此只能通過破壞性的方式進(jìn)行檢測(cè)，之后需要重新制造該部件，并希望獲得類似的質(zhì)量。”

CT技術(shù)從多個(gè)角度拍攝X射線圖像，然后將它們結(jié)合起來以創(chuàng)建物體的3D模型。 這允許制造商重建物體的內(nèi)部而無需物理訪問它。

“X射線CT為非破壞性質(zhì)量控制開創(chuàng)了前所未有的豐富機(jī)會(huì)，例如我們現(xiàn)在可以測(cè)量復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸，我們可以檢查復(fù)合材料內(nèi)部的纖維是否正確定向，并且可以檢測(cè)內(nèi)部材料缺陷 ，如裂縫和毛孔，“Dewulf說。 “我們甚至可以同時(shí)完成所有這些?！?/span>

對(duì)于INTERAQCT項(xiàng)目，研究人員在歐洲工業(yè)界，學(xué)術(shù)界和國(guó)家計(jì)量學(xué)院獲得了包括物理學(xué)，三維計(jì)量學(xué)，材料科學(xué)，精密工程和制造工程在內(nèi)的廣泛專業(yè)知識(shí)。研究人員共同研究如何提高CT設(shè)備，軟件，無損檢測(cè)，三維度量衡，增材制造，微型制造和復(fù)合材料制造的效率。

諸如3D打印等先進(jìn)制造技術(shù)的廣泛接受取決于對(duì)使用這些技術(shù)制造的部件的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)證的能力。

“這仍然是一個(gè)重大挑戰(zhàn)，因?yàn)橘|(zhì)量取決于內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能，不能用傳統(tǒng)手段進(jìn)行檢查，”Dewulf說。 “通過改進(jìn)基于X射線CT的質(zhì)量檢測(cè)，INTERAQCT為這些新穎的工業(yè)制造方法提供了更多的認(rèn)可?！?/span>

CT掃描仍然大部分是離線執(zhí)行的，當(dāng)掃描新的對(duì)象時(shí)需要專家輸入。 INTERAQCT團(tuán)隊(duì)目前正在努力使工業(yè)CT的快速，自主，強(qiáng)大和完全集成。

“Dewulf說：”我們的愿景是將CT集成到制造環(huán)境中，以便對(duì)所有部件進(jìn)行100％的質(zhì)量控制，并使用所有CT掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)過程。