如今，3D打印在醫(yī)療器械制造行業(yè)中的應用越來越多。這是因為在涉及到支撐型矯形器時，矯形外科技術人員通常受到個性化結(jié)構(gòu)的束縛，因為形態(tài)、功能和材料厚度配置必須適合每位患者的需求。當需要采用復雜結(jié)構(gòu)時，傳統(tǒng)工藝通常已達到自身極限。

傳統(tǒng)矯形器制作與3D打印矯形器的區(qū)別：

傳統(tǒng)矯形器在制作工藝上對制作師有嚴格的專業(yè)技能要求，而且制造需要根據(jù)不同個體的骨骼特征制作模型、澆鑄、倒模、填充、調(diào)整等等，復雜繁瑣，費時費工，造價不菲。

相比之下，3D打印矯形器只需要借助一臺滿足要求的3D打印機，一天就可以生產(chǎn)出來。根據(jù)所用材料和設計的復雜程度，生產(chǎn)成本在數(shù)百元到數(shù)千元不等，僅為傳統(tǒng)方式造價的十分之一甚至幾十分之一。

傳統(tǒng)方式制造假肢的技術與挑戰(zhàn)：

技術：鑄造、成 型、建模和銑削等。

挑戰(zhàn)：矯形器復雜的結(jié)構(gòu)和不同的材料厚度要求已達到了現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝的極限；對于融合多種功能的產(chǎn)品，必須以手動方式將多個單獨的零部件組合形成矯形器成品，過程非常耗時；兒童患者頻繁更換矯正器，對制造的靈活性帶來更大挑戰(zhàn)。

3D打印制造假肢工藝：患者石膏模型-掃描石膏模型-設計-3D打印

成果：設計自由度提升，可實現(xiàn)復雜造型及集成的功能；在同一個矯形器中可以變換不同的材料厚度，從而達到增強特定部位的靈活性或硬度。