在時尚行業(yè)中，前瞻性思考永遠不會缺少市場。在這一方面，鞋類品牌在過去幾年里似乎走得更為靠前一點，他們在3D打印技術、制造方式與生態(tài)可持續(xù)性上都取得了很大的進展。而領導這一鞋類復興潮流的當代設計師之一是 Nicholas Kirkwood。自2005年推出以自己的名字為品牌的鞋類產品以來，他一直因其獨特的、雕塑般的設計而飽受贊譽，被認為是“鞋履界的米開朗琪羅”，他的鞋子品牌也逐漸在美國、歐洲和亞洲站住了腳跟。而2013年被奢侈品巨頭LVMH集團收購更是讓他的事業(yè)登上了一個新的臺階。如今，這位35歲的設計師又推出了其最新設計的S/S16系列Beya樂福鞋。這些時髦的、尖尖的鞋子所擁有的經過拋光的幾何形狀鞋跟將這種以前毫不起眼的平底鞋提升到了一個新高度。除了各種五花八門的顏色和紋理之外，Nicholas Kirkwood還提供了獨家、限量版激光切割風格的白色和黑色水晶樂福鞋。據(jù)介紹，Nicholas一直致力于創(chuàng)作發(fā)人深省的設計，尤其喜歡在他的作品中制造戲劇性的張力（或者對比）——現(xiàn)實與外觀、顯示與隱藏、男性與女性——而這些在他最新的S/S16系列鞋子中又有了進一步的探索：不同空間之間的對比。Nicholas再一次在他的鞋子作品中使用了建筑架構，使其擁有大膽的輪廓特征、雕塑般的形狀和反光的曲面，創(chuàng)造出了一種偽裝和隱蔽性的幻覺。盡管從畢業(yè)以后，Nicholas就以善于設計擁有令人眼花繚亂曲線的高跟鞋而知名，但是他的成功之道卻在于能夠以獨特的方式將創(chuàng)新的風格與舒適性結合在一起。“我來這里不是為了折磨女人的”他說。“我只是想讓女人穿上我的鞋子感覺到更有力量。”正是這種理念，使得Nicholas的鞋子即實用又時尚。據(jù)了解，S/S16也是Nicholas第一次推出的系列平跟鞋。是時尚的動向發(fā)生改變了嗎？Nicholas認為已經出現(xiàn)了這方面的苗頭。“在過去兩年里越來越少的女性會在白天穿著超高的高跟鞋逛街，然后在晚上還穿著同一雙鞋。這肯定是時尚的一個分支。”由于鞋跟的尺寸下降，導致了設計師們在面料、材料和制造方式的選擇上變得更有冒險精神。Nicholas一直強調制作工藝的重要性。實際上，在開設自己的鞋廠之前，他的所有鞋子都是自己手工完成的。而如今他又引入了最新的3D打印技術，并將其與傳統(tǒng)的手工工藝結合起來。“我一直喜歡用最新的方式制作東西。將過去的專業(yè)經驗與強大的現(xiàn)代科技結合起來，這可真讓我興奮。再者來說，這也是一種張力（或者對比）的體現(xiàn)。”Nicholas說，他認為在未來幾年里，新技術將繼續(xù)在鞋子領域發(fā)揮巨大的作用。關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

在羅馬帝國最繁榮的時期，有一幅由大理石雕成的巨大地圖——Forma Urbis Romae，這幅地圖寬60英尺，高43英尺，由150塊大理石板組成。這幅地圖繪制了Septimus Severus統(tǒng)治時期的古羅馬城城區(qū)，精確到城中的每一幛房子，每一座臺階，每一條石柱。但是由于數(shù)千年的社會變遷，這幅地圖已經變成無數(shù)的碎片散落各地。其中的碎片最早的一塊是在1562年首次被發(fā)現(xiàn)的，此后眾多學者紛紛參與，直到2014年最新的一片地圖碎片被發(fā)現(xiàn)，研究人員們總共找到了1186塊，僅占整個地圖面積的10%左右。據(jù)了解，這幅地圖原本是在古羅馬的和平神殿里面的，也就是神殿出口處的左邊（目前其已經被收藏在羅馬的Capitolene博物館）。而最新的一塊地圖拼圖是人們在Palazzo Maffei Marescotti工作時被發(fā)現(xiàn)，這也是梵蒂岡擁有的一棟大樓。這塊拼圖的出現(xiàn)幫助研究人員們解決了地圖上一大塊面積的拼接難題。使研究人員們對古羅馬城的布局有了更多的了解。據(jù)該研究項目的一位發(fā)言人稱，盡管已經找到了1000多片地圖碎片，但是只有很少的一部分能夠拼接在一起，并且能夠確定其位置：“目前有200塊大理石地圖碎片已經能夠被識別出它們所代表的位置。這些碎片主要涉及到 第31塊地圖版，也就是今天羅馬的貧民區(qū)（Ghetto）位置，在古代是一片很大的區(qū)域，以弗拉米尼烏斯競技場（Circus Flaminius）為主，建于公元前220年，主要舉辦一些平民化的活動或者比賽，并有一些重要的公共紀念碑。”隨著科學家們對于古羅馬城的情況及歷史變遷的了解日益深入，上個月有一個專家團隊借助3D技術和對古羅馬城的諸多研究成果，在數(shù)字空間里重建了這座舉世名城，讓人們能夠以第一視角一窺古羅馬文明的輝煌。這個項目名為羅馬重生（Bernard Frischer），是由可汗學院（Khan Academy）和“虛擬考古學家”Bernard Frischer博士共同完成的。羅馬重生是一個國際項目，其目標是通過3D數(shù)字模型來說明古羅馬城從青銅器時代的第一個定居點（公元前1000年）到中世紀早期城市的形成過程。關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

日前，來自美國中佛羅里達的手表制造商Alexander Gabriel Watch公司發(fā)布了其最新的3D打印定制手表系列。為了將這種全新的手表推向市場，該公司還與電子產品銷售和服務商XLN Technologie和通過課程和基于項目的學習幫助個人成長的非盈利組織Space Coast Fablab結成了重要的合作關系。除此之外，該公司還一直在與佛羅里達理工學院的工程系進行合作。該公司的每塊手表都是使用各種特殊復合材料3D打印的，并在本地使用瑞士機械機芯、藍寶石水晶和定制手工皮帶組裝而成。另外其手表皮帶都是由Polito Custom Straps公司手工切割、印染和縫制的。據(jù)稱該公司的愿景是讓他們的手表與其用戶一樣獨一無二。客戶可以自行選擇他們喜歡的皮革顏色、縫制方式、撥盤和手表機械機芯等。此外，Alexander Gabriel Watch公司還會為每個訂單3D打印一個手表盒，并在盒子上為用戶制作特別題詞。"我們很高興地宣布這些伙伴關系，并為我們的精細制作工藝以及實現(xiàn)定制手表的本地化而感到非常自豪?！盇lexander Gabriel Watch公司創(chuàng)始人Roy Trent說：“我們的產品擁有很好的口碑，并能夠真正得到客戶的認可，這些客戶欣賞我們的美國制造的產品，我們不會把制造過程外包到海外?！睋?jù)悉，這家公司的緣起是該公司創(chuàng)始人Roy Trent希望能夠得到一款真正獨特的手表，這款手表要有現(xiàn)代機芯、經典外殼和獨特的外觀。在遍尋不到之后，Trent在半夜照顧孩子的時候突然有了靈感，并決定自己設計、制造定制手表。目前該公司主要以實惠的價格提供全定制或者半定制手表。;

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司在北京組織召開增材制造(又稱“3D打印”)產業(yè)發(fā)展座談會，下一步，工信部將加快建立增材制造行業(yè)管理體系，積極推動增材制造關鍵技術和設備研發(fā)，大力推進增材制造技術與傳統(tǒng)產業(yè)結合，開展示范應用，拓展服務領域，全面推進增材制造產業(yè)發(fā)展。據(jù)之前媒體報道，科技部等有關部門正在對重點研發(fā)項目增材制造立項，該項目計劃用三年的時間，投入20億元研發(fā)3D打印主流技術和主流裝備，并對重點應用領域研發(fā)作出示范。業(yè)內人士表示，在多項利好政策的支持下，3D打印市場有望繼續(xù)保持40%左右的增速，在“十三五”期間產值有望突破200億元。近年來，3D打印產業(yè)和市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。根據(jù)權威機構Wohlers Report2015報告，3D打印在2014年覆蓋了41億美元的市場。該行業(yè)過去三年里復合年增長率為33.8%，增長強勁。Wohlers預測，2016年全球總銷售額將增加至73億美元，2018年這個數(shù)字將是127億美元，到2020年市場預計將達到212億美元。3D打印在我國既受到政府層面的大力支持，也受到資本市場的追捧。西南證券研究報告指出，國內二級市場對于3D打印仍處于主題投資為主的階段，設計材料類、設備類和應用服務類個股整體受益。未來幾年中國3D打印市場仍將保持40%左右的增長速度，到2018年有望突破200億元。A股中金運激光、光韻達、蘇大維格等上市公司，涉及3D打印相關業(yè)務。關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

在春暖花開之際，復活節(jié)也悄悄的來臨，在這個充滿朝氣活力的節(jié)日里，怎么才能讓自己和小朋友們嗨起來呢？小編給大家推薦幾款3D打印小玩具，讓你的復活節(jié)更加活躍起來。;

清明將至，又是孝子賢孫追憶和拜祭先人的日子。來自日本大阪的3D打印公司Roice Entertainment最近別出心裁地推出了一種"立體人像骨灰盒"。這個"立體人像骨灰盒"利用先人的生活照，由專家轉化成計算機3D圖案后，再以3D打印技術制作而成。得益于3D打印技術的成熟，這種立體骨灰盒看起來栩栩如生，與一般冷冰冰的骨灰盒不同，但是總有一種怪怪的感覺。據(jù)悉，立體骨灰盒以石膏制作，高度有20厘米和30厘米兩種規(guī)格，售價分別為10萬、20萬日元，約合人民幣5760、11500萬元。另外還有盛骨灰的銅盒，要價3萬日元，約合人民幣1730元。;

去年6月的時候，游戲巨頭Valve為Steam游戲主機推出了配套的基于觸控板游戲手柄（Steam Controller）。而現(xiàn)在，Valve又向社區(qū)放出了一個福利，允許大家?guī)退O計配件、修改原始設計、并且3D打印出來。該公司已將“創(chuàng)作共用”（Creative Commons）授權的CAD文件放到了網上，以便任何人根據(jù)自己的意愿去下載、修改和擴展。無論你是想對Steam Controller進行人體工學改造、打造一個適合格斗游戲的街機風格按鍵布局，現(xiàn)在都可以在官方放出的正式設計文件上付諸實踐——如果你有兼容的建模軟件和3D打印機的話。Valve也提供了一些修改設計，比如可以收納USB無線適配器的電池倉。需要注意的是，你可以非盈利的方式分享自己的創(chuàng)作，但是在兜售前必須獲得該公司的許可。;

以下是最為常見的三種3D打印機成型方式：1.FDM熔融沉積成型( Fused Deposition Modeling )FDM工藝，也叫擠出成型，關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上(通?？刂圃诒热埸c高1 0C左右)。 FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的熔絲材料(絲材直徑般在1.5mm 以上)從嘖頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，一層疊一層最后形成整個零件模型。其工藝特點是直接采用工程材料ABS 、PC等材料進行制作，適合設計的不同階段。缺點是表面光潔度較差。2.SLA激光光固化( Stereolithography Apparatus )該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。當層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復直到整個零件原型制造完畢。該項技術特點是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運行成本太高，后處理復雜，對操作人員要求較高。適合驗證裝配設計過程中用。3.SLS造擇性激光粉末燒結( Se1ected Laser Sintering )該法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，工藝材料為尼龍粉、塑料粉，金屬粉、陶瓷粉。該項技術特點是精度高、無需支撐，材料利用率高、可打印金屬材料。單按成型方式來分的話，3D打印機的種類有很多，如果您有選擇困難癥的話，就來點擊咨詢客服吧！打印派會為您提供一份完整的3D打印解決方案，是不是很貼心的呢？(o^.^o);

怎么選擇合適的3D打印材料，通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)，力學性能，機械性能，化學穩(wěn)固性，以及特殊應用環(huán)境等因素。盡管有種種因素，不過基于模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。例如需要彩色的，就可以選擇全彩砂巖打印，如果對精細度要求，那么可以選擇光敏樹脂.....結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險?；诮Y構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，優(yōu)先建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。或者要逆向制作一個精美的首飾，則建議使用石蠟材料。此外，還有部分特殊要求，例如對導電性有要求，則需要金屬材料。以下為常用材料性質表：材料名稱性質優(yōu)缺點ABS＆PLA塑料較為常用的材料，一般用做原型驗證，和簡單模型，有些較大的外觀件也可通過打磨等后期處理手段來獲得不錯的效果。優(yōu)點：價格低、強度高。缺點：精度不高，表面粗糙，不能做太復雜設計。樹脂材料可以做復雜設計模型，有透明，半透明的樹脂選擇，適合做小型的精細模型，或手板。優(yōu)點：精度高、表面光滑，細節(jié)精致，可做復雜設計。缺點：易損，打印體積不大。尼龍材料尼龍是一種比較全面的材料。十分適合3D打印，模型設計合理可以實現(xiàn)一次成型。表面有磨砂感，但可以通過后期處理獲得光滑效果。優(yōu)點：可以自由設計，強度高，細節(jié)細致。缺點：不適合做太細小的物件。石蠟材料精度最高的3D打印材料，可用于澆鑄工藝的蠟質樹脂材料，適用于打印將被用于失蠟法中的高精度模具。它具有超高精細度，并且在失蠟法中不會留下拼接痕跡，這一點優(yōu)于許多傳統(tǒng)模具。優(yōu)點：精度極高、細節(jié)完美、鑄造時不留拼接痕跡。缺點：易損;

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   通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導打印機逐層打印。打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維打印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數(shù)量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。常見的技術    目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區(qū)激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。其中，采用FDM熔融層積成形技術的3D打印機花費的成本較低，且占用的成本最小，大部分面向普通消費者的3D打印機都采用此技術。    1.3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標準噴墨打印技術，通過將液態(tài)連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐層創(chuàng)建各部件，創(chuàng)建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。3DP技術工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。    3DP技術的優(yōu)勢在于成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產品，這是其他技術都比較難以實現(xiàn)的。3DP技術的典型設備，是3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相館使用的設備，zprinter的z650打印出來的產品最大可以輸出39萬色，色彩方面非常豐富，也是在色彩外觀方面，打印產品最接近于成品的3D打印技術。    但是3DP技術也有不足，首先粉末粘接的直接成品強度并不高，只能作為測試原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光潔，精細度也有劣勢，所以一般為了產生擁有足夠強度的產品，還需要一系列的后續(xù)處理工序。此外，由于制造相關材料粉末的技術比較復雜，成本較高，所以3DP技術主要應用在專業(yè)領域，桌面級別僅有一個PWDR項目在啟動，但仍然處于0.1狀態(tài)，尚需觀察后續(xù)進展。    2.FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機器工作臺下降一個高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用于成型小塑料件。    FDM技術的優(yōu)勢在于制造簡單，成本低廉，但是桌面級的FDM打印機，由于出料結構簡單，難以精確控制出料形態(tài)與成型效果，同時溫度對于FDM成型效果影響非常大，而桌面級FDM 3D打印機通常都缺乏恒溫設備，因此基于FDM的桌面級3D打印機的成品精度通常為0.3mm-0.2mm，少數(shù)高端機型能夠支持0.1mm層厚，但是受溫度影響非常大，成品效果依然不夠穩(wěn)定。此外，大部分FDM機型制作的產品邊緣都有分層沉積產生的“臺階效應”，較難達到所見即所得的3D打印效果，所以在對精度要求較高的快速成型領域較少采用FDM。    3.SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成后，工作臺下移一個層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用于復雜、高精度的精細工件快速成型。    4.SLS選區(qū)激光燒結技術：SLA立體平版印刷技術是通過預先在工作臺上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇范圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用于鑄造業(yè)直接制作快速模具。 激光燒結技術雖然優(yōu)勢非常明顯，但是也同樣存在缺陷，首先粉末燒結的表面粗糙，需要后期處理，其次使用大功率激光器，除了本身的設備成本，還需要很多輔助保護工藝，整體技術難度較大，制造和維護成本非常高，普通用戶無法承受，所以應用范圍主要集中在高端制造領域，而尚未有桌面級SLS 3D打印機開發(fā)的消息，要進入普通民用領域，可能還需要一段時間。    5.LOM分層實體制造法：LOM分層實體制造法以片材（如紙片、塑料薄膜或復合材料）為原材料，激光切割系統(tǒng)按照計算機提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完一層后，送料機構將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。LOM 常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造結構件或功能件。    6.DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數(shù)字光處理器(DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進行光固化，由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。    7.UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似類似，不同的是它利用UV紫外線照射液態(tài)光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度最高，通常應用于精度要求高的珠寶和手機外殼等行業(yè)。;

3D打印材料是3D打印技術發(fā)展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。一、 3D打印材料分類1. 按材料的物理狀態(tài)分類可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。2. 按材料的化學性能分類按材料的化學性能不同又可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復合材料等。3. 按材料成型方法分類按成型方法的不同可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。液態(tài)材料：SLA——光敏樹脂固態(tài)粉末：SLS——非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）——金屬粉（覆膜金屬粉）固態(tài)片材：LOM——紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結劑固態(tài)絲材：FDM——蠟絲，ABS絲，PLA絲等二、 3D打印材料基本性能1. 3D打印對材料性能的一般要求：有利于快速、精確地加工原型零件；快速成型制件應當接近最終要求，應盡量滿足對強度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；應該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應用目標對材料性能的要求：3D打印的四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件，對成型材料的要求也不同。——概念型對材料成型精度和物理化學特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。——測試型對于成型后的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。——模具型要求材料適應具體模具制造要求，如強度、硬度。如對于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。——功能零件則要求材料具有較好的力學和化學性能。三、 3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的應用——制作各種樹脂樣品或功能件，用作結構驗證和功能測試；——制作精細零件；——制作有透明效果的制件；——快速模具的母模，翻制各種快速模具；——代替熔模精密鑄造中的消失模用來生產金屬零件。2、光固化成形樹脂需具備的特性——粘度低，利于成型樹脂較快流平，便于快速成型。——固化收縮小，固化收縮導致零件變形、翹曲、開裂等，影響成型零件的精度，低收縮性樹脂有利于成型出高精度零件?！獫駪B(tài)強度高，較高的濕態(tài)強度可以保證后固化過程不產生變形、膨脹及層間剝離。——溶漲小，濕態(tài)成型件在液態(tài)樹脂中的溶漲造成零件尺寸偏大；——雜質少，固化過程中沒有氣味，毒性小，有利于操作環(huán)境。3、光固化成形樹脂的組成及固化機理應用于SLA技術的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預聚物、稀釋劑及少量助劑組成。當光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源(特定波長的紫外光或激光) 照射吸收能量時，會產生自由基或陽離子，自由基或陽離子使單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應而生成高分子固化物。4、SLA樹脂的收縮變形樹脂在固化過程中都會發(fā)生收縮，通常線收縮率約為3%。從高分子化學角度講，光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉變的過程，其分子結構發(fā)生很大變化，因此，固化過程中的收縮是必然的。從高分子物理學方面來解釋，處于液體狀態(tài)的小分子之間為范德華作用力距離，而固體態(tài)的聚合物，其結構單元之間處于共價鍵距離，共價鍵距離遠小于范德華力的距離，所以液態(tài)預聚物固化變成固態(tài)聚合物時，必然會導致零件的體積收縮。5、SLA的后固化盡管樹脂在激光掃描過程中已經發(fā)生聚合反應，但只是完成部分聚合作用，零件中還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固化引起的變形） ，零件的部分強度也是在后固化過程中獲得的，因此，后固化處理對完成零件內部樹脂的聚合，提高零件最終力學強度是必不可少的。后固化時，零件內未固化樹脂發(fā)生聚合反應，體積收縮產生均勻或不均勻形變。與掃描過程中變形不同的是，由于完成掃描之后的零件是由一定間距的層內掃描線相互粘結的薄層疊加而成，線與線之間、面與面之間既有未固化的樹脂，相互之間又存在收縮應力和約束，以及從加工溫度(一般高于室溫) 冷卻到室溫引起的溫度應力，這些因素都會產生后固化變形。但已經固化部分對后固化變形有約束作用，減緩了后固化變形。零件在后固化過程中也要產生變形，實驗測得零件后固化收縮占總收縮量的30%~40%。6、SLA材料的發(fā)展（1） SLA復合材料SLA光固化樹脂中加入納米陶瓷粉末、短纖維等，可改變材料強度、耐熱性能等，改變其用途，目前已經有可直接用作工具的光固化樹脂；（2） SLA作為載體SLA光固化零件作為殼體，其中填加功能性材料，如生物活性物質，高溫下，將SLA燒蝕，制造功能零件。（3） 其它特殊性能零件，如橡膠彈性材料。四、3D打印粉末燒結成型材料理論上講，所有受熱后能相互粘結的粉末材料或表面覆有熱塑（固）性粘結劑的粉末材料都能用作SLS材料。但要真正適合SLS燒結，要求粉末材料有良好的熱塑（固）性，一定的導熱性，粉末經激光燒結后要有一定的粘結強度；粉末材料的粒度不宜過大，否則會降低成型件質量；而且SLS材料還應有較窄的“軟化-固化”溫度范圍，該溫度范圍較大時，制件的精度會受影響。大體來講，3D打印激光燒結成型工藝對成型材料的基本要求是：具有良好的燒結性能，無需特殊工藝即可快速精確地成型原型；對于直接用作功能零件或模具的原型，機械性能和物理性能（強度、剛性、熱穩(wěn)定性、導熱性及加工性能）要滿足使用要求；當原型間接使用時，要有利于快速方便的后續(xù)處理和加工工序，即與后續(xù)工藝的接口性要好。1、蠟粉（1）用途：燒結制作蠟型，精密鑄造金屬零件。（2）傳統(tǒng)的熔模精鑄用蠟（烷烴蠟、脂肪酸蠟等），其熔點較低，在60℃左右，燒熔時間短，燒熔后沒有殘留物，對熔模鑄造的適應性好，且成本低廉。（3）但存在以下缺點：——對溫度敏感，燒結時熔融流動性大，使成型不易控制；——成型精度差，蠟模尺寸誤差為±0.25mm；——蠟模強度較低，難以滿足具有精細、復雜結構鑄件的要求；——粉末的制備十分困難。  2、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)（1）特點：聚苯乙烯(PS)屬于熱塑性樹脂，熔融溫度100℃，受熱后可熔化、粘結，冷卻后可以固化成型，而且該材料吸濕率很小，僅為0.05%，收縮率也較小，其粉料經過改性后，即可作為激光燒結成型用材料。（2）用途：燒結成型件經不同的后處理工藝具有以下功能：第一，結合浸樹脂工藝，進一步提高其強度，可作為原型件及功能零件。第二、經浸蠟后處理，可作為精鑄蠟模使用，通過熔模精密鑄造，生產金屬鑄件。3、尼龍粉末（PA）（1）用途：粉末粒徑小，制作模型精度高，用于CAD數(shù)據(jù)驗證；因為具有足夠的強度可以進行功能驗證。（2）特點：燒結溫度—粉末熔融溫度180℃；            燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有49MPa的抗拉伸強度。（3）其它：尼龍粉末燒結快速成型過程中，需要較高的預熱溫度，需要保護氣氛，設備性能要求高。4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料（1）覆膜砂與鑄造用覆膜砂類似，采用熱固性樹脂，如酚醛樹脂包覆鋯砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光燒結方法，制得的原型可以直接當作鑄造用砂型（芯）來制造金屬鑄件，其中鋯砂具有更好的鑄造性能，尤其適合于具有復雜形狀的有色合金鑄件，如鎂、鋁等合金的鑄造。材料成分：包覆酚醛樹脂的石英砂或鋯砂，粒度160目以上；應用：用于制造砂型鑄造的石英或鋯型（芯）；應用實例：砂型鑄造及型芯的制作，適用于單件、小批量砂型鑄造金屬鑄件的生產，尤其適合用于傳統(tǒng)制造技術難以實現(xiàn)的金屬鑄件。（2）覆膜陶瓷粉  與覆膜砂的制作過程類似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等，激光燒結快速成型后，結合后處理工藝，包括脫脂及高溫燒結，可以快捷地制造精密鑄造用型殼，進而澆注金屬零件。也可以直接制造工程陶瓷制件，燒結后再經熱等靜壓處理，零件最后相對密度高達99.9%，可用于含油軸承等耐磨、耐熱陶瓷零件。5、金屬粉末用SLS 制造金屬功能件的方法有間接法和直接法，其中間接法速度較快，精度較高，技術最成熟，應用最廣泛。5.1 間接燒結成型：（1）間接燒結成型的原理。用高分子聚合物作為粘結劑。由于聚合物軟化溫度較低，熱塑性較好及粘度低，采用包覆制作工藝，將聚合物包覆在金屬粉末表面，或者將其與金屬粉末材料以某種形式混在一起，在用SLS成型時，激光加熱使聚合物成為熔融態(tài)，流入金屬粉粒間，將金屬粉末粘結在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金屬成分，又有聚合物成分。坯件還需要進行熱降解、二次燒結和滲金屬后處理，才能成為純金屬件。間接法使用的材料中，結構材料是金屬，主要是不銹鋼和鎳粉，聚合物主要是熱塑性材料。熱塑性聚合物材料有兩類，一類是無定型，另一類是結晶型。無定型材料分子鏈上分子的排列是無序的，如PC材料；結晶型材料分子鏈上分子的排列是有序的，如尼龍(nylon) 材料。這兩種熱塑性聚合物都可以用來作SLS材料中的粘結劑。由于無定型材料和結晶型材料各有不同的熱特性，因此也決定了SLS工藝參數(shù)的不同。聚合物在成型材料中主要以兩種形式存在，一種是聚合物粉末與金屬粉末的機械混合物，另一種是聚合物均勻地覆在金屬粉粒的表面。將聚合物覆蓋在金屬粉末表面的方法有多種，如可將熱塑性材料制成溶液，稀釋后與粉末混合，攪拌，然后干燥；還可將聚合物加熱熔化，以霧狀噴出，覆在粉粒表面。在聚合物和金屬粉末質量分數(shù)相同的情況下，覆層粉末燒結后的強度要高于機械混合的材料。目前，應用最多的成型材料主要是覆層金屬粉末。（2）間接法燒結成型工藝激光燒結。工藝參數(shù)：激光功率、掃描速度、掃描間距、粉末預熱溫度。后處理工藝。成型坯件必須進行后處理才能成為密實的金屬功能件。后處理一般有三步：降解聚合物、二次燒結和滲金屬。這三個階段可以在同一個加熱爐中進行，保護氣氛為30%的氫氣，70%的氮氣。降解聚合物降解加熱在兩個不同溫度的保溫階段完成，先將坯件加熱到350℃，保溫5h，然后再升溫到450℃，保溫4h。在這兩個溫度段，聚合物都發(fā)生分解，其產物是多種氣體，通過加熱爐上的抽風系統(tǒng)將其去除。通過降解，98 %以上的聚合物被去除。二次燒結當聚合物大部分被降解后，金屬粉粒間只靠殘余的一點聚合物和金屬粉末間的摩擦力來保持，這個力是很小的。要保持形狀，必須在金屬粉粒間建立新的聯(lián)系，這就是將坯件加熱到更高溫度，通過擴散來建立聯(lián)結。加熱溫度根據(jù)材料確定，對RapidSteel110，加熱到約1000℃，保溫8h。滲金屬二次燒結后的成型件是多孔體，強度也不高，提高強度的方法就是滲金屬。熔點較低的金屬熔化后，在毛細力或重力的作用下，通過成型件內相互連通的孔洞，填滿成型件內的所有空隙，使成型件成為密實的金屬件。滲金屬在可控氣氛或真空中進行。在可控氣氛中，必須使?jié)B入金屬單向流動，這樣可讓連通孔隙中的空氣離開成型件；如多方向滲入，會將成型件中的氣體封在體內，形成氣孔而削弱強度。如果將成型件置于真空室內滲金屬，由于成型件內沒有空氣存在，可將成型件浸入液態(tài)金屬中，金屬液體從四周同時滲入，滲入速度快，時間短。（3）間接燒結快速成型零件工藝特點用SLS系統(tǒng)間接成型金屬件，其成型速度較快，可制造形狀復雜的金屬件，主要用來快速制造注塑模和壓鑄模。間接法制造金屬件的缺點是制件的精度有限，由于在降解和二次燒結過程之中存在體積的收縮，補償?shù)淖饔糜邢?；還有后處理時間比較長。為解決這些問題，在以下兩方面進行研究：改進粘結劑，滲入非金屬材料，取消降解和二次燒結過程，使坯件不通過加熱，這樣的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可滿足使用壽命短的模具要求。5.2 直接燒結成型和間接燒結成型相比，直接燒結成型過程明顯縮短，無需間接燒結時復雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以保證直接燒結過程中金屬粉末的直接熔化。因而，直接燒結中激光參數(shù)的選擇，被燒結金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結成型中的關鍵。激光功率是激光直接燒結工藝中的一個重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內能量密度越高，材料熔化越充分，同時燒結過程中參與熔化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結固化后易生成凸凹不平的燒結層面，激光功率高到一定程度，激光作用區(qū)內粉末材料急劇升溫，能量來不及擴散，易造成部分材料甚至不經過熔化階段直接汽化，產生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區(qū)內匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結飛濺現(xiàn)象，帶走熔池內及周邊大量金屬，形成不連續(xù)表面，嚴重影響燒結工藝的進行，甚至導致燒結無法繼續(xù)進行。同時飛濺產物也容易造成燒結過程的“夾雜”。光斑直徑是激光燒結工藝的另外一個重要影響因素?？偟膩碚f，在滿足燒結基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在燒結過程中形成致密、精細、均勻一致的微觀組織。同時，光斑越細，越容易得到精度較好的三維空間結構，但是光斑直徑的減小，預示著激光作用區(qū)內能量密度的提高，光斑直徑過小，易引起上述燒結飛濺現(xiàn)象。掃描間隔是選擇性激光燒結工藝的又一個重要影響因素，它的合理選擇對形成較好的層面質量與層間結合，提高燒結效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應保證燒結線間、層面間有適當重疊。五、3D打印熔融沉積材料FDM材料可以是絲狀熱塑性材料，常用的有蠟、塑料、尼龍絲等。首先，F(xiàn)DM材料要有良好的成絲性；其次，由于FDM過程中絲材要經受“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉變，故要求FDM在相變過程中有良好的化學穩(wěn)定性，且FDM材料要有較小的收縮性。對于氣壓式FDM設備，材料可以不要求是絲狀，可以是多種成分的復合材料。1、ABS塑料絲——適用于料絲自加壓式送絲噴頭結構和螺旋擠壓式送絲噴頭。2、熔融材料——各種可以熔融材料，如蠟、塑料等，適用于加壓融化罐?！廴跀D壓噴頭工作原理如：——將所使用熱塑性成型材料裝入熔化罐中，利用熔化罐外壁的加熱圈對其加熱熔化呈熔融狀態(tài)，然后將壓縮機產生的壓縮空氣導入熔化罐中，氣體壓力作用在熔融材料的表面上迫使材料從下方噴嘴擠出。FDM系統(tǒng)價格和技術成本低，體積小，無污染，能直接做出ABS制件，但生產效率低，精度不高，最終輪廓形狀受到限制。FDM的工藝特點，可以制作復合材料的快速成型制件，如磁性材料和塑料粉末經過FDM噴頭成型特殊形狀的磁性體，可以實現(xiàn)各向異性，各層異性，不同區(qū)域不同性能。這是模具成型所不能實現(xiàn)的。六、疊層制造快速成型材料LOM原型一般由薄片材料和粘結劑兩部分組成，薄片材料根據(jù)對原型性能要求的不同可分為：紙、塑料薄膜、金屬鉑等。對于薄片材料要求厚薄均勻，力學性能良好并與粘結劑有較好的涂掛性和粘結能力。用于LOM的粘結劑通常為加有某些特殊添加劑組分的熱熔膠。LOM技術成型速度快，制造成本低，成型時無需特意設計支撐，材料價格也較低。但薄壁件、細柱狀件的剝離比較困難，而且由于材料薄膜厚度有限制，制件表面粗糙，需要繁瑣的后處理過程。以色列的Object是掌握最多打印材料的公司。它已經可以使用14種基本材料并在此基礎上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經是現(xiàn)實。但是，這些材料種類與人們生活的大千世界里的材料相比，還相差甚遠。不僅如此，這些材料的價格便宜的幾百元一公斤，最貴的要四萬元左右;

尊敬的打印派會員，您好：          根據(jù)國務院的相關休假規(guī)定，打印派于2016年4月2日至4月4日放假公休。在此期間，打印派將暫停處理相關提現(xiàn)申請及模型審核工作，給您造成的不便敬請諒解。     溫馨提示：為了您的提現(xiàn)或咨詢能夠及時得到處理，建議您在4月6日后提交相關申請。       感謝您一直以來對打印派的支持與信任！  打印派——幫助合作伙伴在各自領域取得成功！ 打印派敬上！ 2016年3月29日;

目前，英國?？巳卮髮W（University of Exeter）的專家們將致力于開發(fā)一個解決方案，以應對由于3D打印機使用的增加所引起的不斷增長的盜版問題。這些研究人員將在中國進行研究以解決3D打印技術所帶來的版權問題，該技術能夠通過對其進行掃描來復制物理對象。他們希望藉此開發(fā)出一個可以保護知識產權的系統(tǒng)，并將其應用于世界各地。>研究人員們希望能夠開發(fā)出一種可以自動發(fā)放許可的平臺框架，這樣可以使3D打印公司通過一種新方法對3D打印內容和文件進行授權。它可能是一種在線數(shù)據(jù)庫，或者數(shù)字版本的水印，以防止未經授權的復制。研究人員們還將研究該系統(tǒng)對著作權法的影響，尤其是中國和國際上的著作權法。3D打印技術的使用正在快速增長，但是如今創(chuàng)新已成受到限制，這主要是 因為相關明確的法律規(guī)則的缺失。據(jù)悉，這項研究將一直持續(xù)到2016年12月份，參與者除了埃克塞特大學（University of Exeter）的專家們們之外，還包括來自寧波諾丁漢大學、杜倫大學（Durham University）法學院、瑟賽克斯大學（University of Sussex）、中國政法大學等學校的學者。這項研究得到了藝術與人文研究理事會的資助，另外還有許多大學也參與了其中。研究團隊將會與來自世界各地的專家們共同合作，建立一個無論是技術上還是可操作性上都可行的在線許可系統(tǒng)，以及關于IP授權的一個可行的法律框架。這些研究學者——其中包括知識產權法律、國際法和合同法律方面的專家——將會與3D打印公司進行訪談，了解他們如何運作以及他們的需求，并且針對一家特定的公司花時間專門進行案例研究。該項目的領導者、來自?？巳卮髮W的James Griffin博士說：“我們正在與3D打印公司進行接觸，他們想開發(fā)一種新的方式來利用他們的3D打印系統(tǒng)創(chuàng)造和傳播3D打印內容，并捕獲新的商業(yè)機會。然而，到目前為止，他們想這么做的機會已經大大地受到了限制，其中的主要原因是復雜的法律許可環(huán)境和合適的數(shù)字許可標準的缺乏。我們可以使這些公司學習如何利用自己的產品為自己謀得利益。”在英國，被稱為版權中心（Copyright Hub）的相關監(jiān)管機構已經制訂了一系列許可標準以供人們在在線許可系統(tǒng)中使用。而這一次，學者們將探討該指導標準在中國開發(fā)許可系統(tǒng)中使用的適宜性。該許可證制度將有助于企業(yè)開發(fā)市場，因為他們將能夠以新的方式授權自己的作品。該系統(tǒng)還將幫助英國版權中心了解他們的系統(tǒng)在英國和在中國的實踐情況。 關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

日前，先進的單晶納米導電數(shù)字油墨開發(fā)商PV Nano Cell剛剛推出了其最新的銅Sicrys導電油墨。實際上這也是市場上出現(xiàn)的第一款銅基納米溶液。據(jù)悉，該公司的Sicrys系列單晶納米油墨可以在數(shù)字噴墨打印中用于制造更窄的導電結構，其先進的分散技術可以制造出高效的電子產品。而且使用這種油墨制造出來的電子部件會具有更好的導電性以及優(yōu)越的優(yōu)越的電氣性能，而且比傳統(tǒng)制造產生的電子垃圾更少。PV Nano Cell 將會在慕尼黑舉行的LOPEC 2016（4月6日—7日）上展示其完整的Sicrys系列導電油墨產品。他們的這些新型油墨在人們完善3D打印電子產品工藝的過程中堪稱巨大的進步。這些產品能夠用于計算設備、可穿戴產品，對于物聯(lián)網的持續(xù)發(fā)展也會起到很大的作用。Sicrys油墨據(jù)認為最終有望將3D打印電子產品的大規(guī)模生產成為現(xiàn)實，這在以前是不可想象的。“LOPEC 2016將會特別熱鬧，因為3D打印電子產品在日益接近現(xiàn)實。那些電子器件被嵌入結構材料的3D打印電子產品將會對電子業(yè)和數(shù)據(jù)的使用帶來革命性的變化。打印電子產品將很快成為融入日常生活，從定制化的可穿戴產品到醫(yī)療設備等。”PV Nano Cell公司CEOFernando de la Vega稱。成本更加經濟的可持續(xù)系列油墨必然會在諸如手機天線、全功能印刷電路板等產品的制造方面帶來飛躍，從而導致更薄、更小的智能手機和其他互聯(lián)網連接設備出現(xiàn)。PV Nano Cell公司的Sicrys導電油墨材料是用單晶納米顆粒制成的，這是在柔性材料——比如塑料、織物甚至包括紙張——上進行3D打印的理想選擇。該公司新開發(fā)的銅納米導電油墨的性能與銀納米顆粒油墨一樣，但是成本要低得多，這將導致3D打印電子產品更加便宜，更便于被每個人接受。PV Nano Cell 成立于2009年，主要為世界各地的公司提供其Sicrys系列導電油墨。除此之外，該公司還提供一系列的3D打印電子應用，包括3D打印電路板、RFID、傳感器和智能手機觸摸屏等。PV Nano Cell最近還被IDTechEx 2015授予了3D打印材料最佳開發(fā)獎（Best Development in Materials for 3D Printing）。關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

因為低碳環(huán)保的推行，越來越多的3D打印線材開始向可循環(huán)，生態(tài)型靠攏，日本3D打印線材制造商TreeDFilaments近期推出了兩款最新PLA線材，在加強其性能的同時，相比標準PLA線材，可循環(huán)性也得到了提升。這一系列3D打印線材被稱為Shogun（幕府將軍） Superior PLA ，據(jù)稱，第一款線材可以承受90°C的溫度，并且不會發(fā)生任何變形，比起該公司此前推出的Ecogenius PLA，這款線材的耐熱度提升了20%。在可循環(huán)性方面，根據(jù)EN13432 （歐盟制定的關于聚合物可生物降解及可堆肥性的評估），該線材可以完全實現(xiàn)生物降解。與此同時，它本身的性能卻沒有打折扣，不需要額外的加熱板或者專門的封閉打印空間，翹曲的發(fā)生率很低。第二款線材的主打優(yōu)勢是彈性和生態(tài)可持續(xù)性，它的名字來源于日本古時的首都，kyotoflex。據(jù)了解，這款3D打印目前只有啞光綠色的，充分傳達了“綠色”的環(huán)保概念，TreeD推薦在使用時將噴頭溫度設置在200°C左右，加熱板的最高溫度在40°C。此外，這兩款線材的潮解性都比較低，意味著保存時間更長，力學性能不會被破壞。關注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來的一種3D打印技術。該技術由Scott Crump于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺基于FDM技術的3D打印機——“3D造型者（3D Modeler）”，這也標志著FDM技術步入商用階段。國內的清華大學、北京大學、北京殷華公司、中科院廣州電子技術有限公司都是較早引進FDM技術并進行研究的科研單位。FDM工藝無需激光系統(tǒng)的支持，所用的成型材料也相對低廉，總體性價比高，這也是眾多開源桌面3D打印機主要采用的技術方案。熔融沉積有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進行加熱融化，通過帶有微細噴嘴的擠出機把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動（當然不同的設備其機械結構的設計也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預定的增量下降一個厚度，然后重復以上的步驟直到工件完全成型。下面我們一起來看看FDM的詳細技術原理：FDM熔融沉積成型工藝熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進電機驅動輥子旋轉，絲材在主動輥與從動輥的摩擦力作用下向擠出機噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導向套，導向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準確地由供料輥送到噴頭的內腔。噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過擠出機把材料擠壓到工作臺上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。采用FDM工藝制作具有懸空結構的工件原型時需要有支撐結構的支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率，新型的FDM設備會采用了雙噴頭的設計，一個噴頭負責擠出成型材料，另外一個噴頭負責擠出支撐材料。材料：一般來說，用于成型的材料絲相對更精細一些，而且價格較高，沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會相對較粗一些，而且成本較低，但沉積效率會更高些。支撐材料一般會選用水溶性材料或比成型材料熔點低的材料，這樣在后期處理時通過物理或化學的方式就能很方便地把支撐結構去除干凈。優(yōu)點：（1）   成本低。熔融沉積造型技術用液化器代替了激光器，設備費用低；另外原材料的利用效率高且沒有毒氣或化學物質的污染，使得成型成本大大降低。（2）   采用水溶性支撐材料，使得去除支架結構簡單易行，可快速構建復雜的內腔、中空零件以及一次成型的裝配結構件。（3）   原材料以材料卷得的形式提供，易于搬運和快速更換。（4）   可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及醫(yī)用ABS等。（5）   原材料在成型過程中無化學變化，制件的翹曲變形小。（6）   用蠟成型的原型零件，可以直接用于熔模鑄造。缺點：（1）   原型的表面有較明顯的條紋。（2）   沿著成型軸垂直方向的強度比較強。（3）   需要設計和制作支撐結構。（4）   需要對整個截面進行掃描涂覆，成型時間較長。（5）   原材料價格昂貴。;

選擇性激光燒結工藝（Selective Laser Sintering，SLS），該工藝最早是由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其碩士論文中提出的，隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術的工業(yè)級商用3D打印機Sinterstation。二十年多年來奧斯汀分校和DTM公司在SLS工藝領域投入了大量的研究工作，在設備研制和工藝、材料開發(fā)上都取得了豐碩的成果。德國的EOS公司針對SLS工藝也進行了大量的研究工作并且已開發(fā)出一系列的工業(yè)級SLS快速成型設備，在2012年的歐洲模具展上EOS公司研發(fā)的3D打印設備大放異彩。在國內也有許多科研單位開展了對SLS工藝的研究，如南京航空航天大學、中北大學、華中科技大學、武漢濱湖機電產業(yè)有限公司、北京隆源自動成型有限公司、湖南華曙高科等。SLS工藝使用的是粉末狀材料，激光器在計算機的操控下對粉末進行掃描照射而實現(xiàn)材料的燒結粘合，就這樣材料層層堆積實現(xiàn)成型。如圖所示為SLS的成型原理：選擇性激光燒結加工的過程先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型工件的上表面，數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進行掃描照射而使粉末的溫度升至熔化點，從而進行燒結并于下面已成型的部分實現(xiàn)粘合。當一層截面燒結完后工作臺將下降一個層厚，這時壓輥又會均勻地在上面鋪上一層粉末并開始新一層截面的燒結，如此反復操作直接工件完全成型。在成型的過程中，未經燒結的粉末對模型的空腔和懸臂起著支撐的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那樣需要支撐結構。SLS工藝使用的材料與SLA相比相對豐富些，主要有石蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細尼龍、合成尼龍、陶瓷甚至還可以是金屬。當工件完全成型并完全冷卻后，工作臺將上升至原來的高度，此時需要把工件取出使用刷子或壓縮空氣把模型表層的粉末去掉。SLS工藝支持多種材料，成型工件無需支撐結構，而且材料利用率較高。盡管這樣SLS設備的價格和材料價格仍然十分昂貴，燒結前材料需要預熱，燒結過程中材料會揮發(fā)出異味，設備工作環(huán)境要求相對苛刻。;

分層實體成型工藝（Laminated Object Manufacturing，LOM），這是歷史最為悠久的3D打印成型技術，也是最為成熟的3D打印技術之一。LOM技術自1991年問世以來得到迅速的發(fā)展。工藝原理：根據(jù)零件分層幾何信息切割塑料薄膜，將所獲得的層片粘接成三維實體。其工藝過程：首先鋪上一層塑料薄膜，然后用機械刀具在計算機控制下切出本層輪廓，當本層完成后，用解膠筆蘸取解膠水預涂在不需要的部分，再鋪上下一層薄膜，同時通過8根噴膠管將專用膠水涂覆在二層塑料薄膜之間，使新鋪上的一層牢固的粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復直到加工完畢，最后去除不需要的部分以得到完整的零件。適用耗材：LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。以紙材、PVC塑料薄膜為打印主材，以專用膠水，解膠水及解膠筆為打印輔材。應用領域：工業(yè)設計、機械制造、汽車零部件制造、模具、藝術品設計、動漫行業(yè)、軍工保密單位以及航空航天、高等教育、建筑裝飾、外科醫(yī)療（骨科應用較多）、兒童玩具制造、制鞋行業(yè)等。在產品概念設計可視化、造型設計評估、裝配檢驗、熔模鑄造等方面應用廣泛。工藝優(yōu)勢劣勢：LOM工藝采用的原料價格便宜，因此制作成本極為低廉，其適用于大尺寸工件的成型，成型過程無需設置支撐結構，多余的材料也容易剔除，精度也比較理想。由于LOM技術成型材料的利用率不高，材料浪費嚴重頗被詬病，又隨著新技術的發(fā)展LOM工藝將有可能被逐步淘汰。但因為LOM工藝材料僅限于紙，性能一直沒有提高，以逐漸走入沒落，大部分廠家已經或準備放棄該工藝。適用機型：LOM工藝稱為分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。;