以下是最為常見的三種3D打印機成型方式：

1.FDM熔融沉積成型( Fused Deposition Modeling )

FDM工藝，也叫擠出成型，關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上(通常控制在比熔點高1 0C左右)。 FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的熔絲材料(絲材直徑般在1.5mm 以上)從嘖頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，一層疊一層最后形成整個零件模型。

其工藝特點是直接采用工程材料ABS 、PC等材料進行制作，適合設計的不同階段。缺點是表面光潔度較差。

2.SLA激光光固化( Stereolithography Apparatus )

該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。當層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復直到整個零件原型制造完畢。

該項技術特點是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運行成本太高，后處理復雜，對操作人員要求較高。適合驗證裝配設計過程中用。

3.SLS造擇性激光粉末燒結( Se1ected Laser Sintering )

該法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，工藝材料為尼龍粉、塑料粉，金屬粉、陶瓷粉。

該項技術特點是精度高、無需支撐，材料利用率高、可打印金屬材料。

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