...油發(fā)動機支撐件的加工是富有挑戰(zhàn)的，相比傳統(tǒng)的機加工減材制造方法，項目組發(fā)現(xiàn)SLM選擇性激光融化3D打印技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)在四個方面。包括:- 形狀復(fù)雜度 小批量的生產(chǎn)中SLM更具備經(jīng)濟優(yōu)勢，尤其是當涉及到定制化和優(yōu)化的幾...;

...、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品難以加工制造，材料昂貴的產(chǎn)品不適合減材制造。。。在制造業(yè)領(lǐng)域也有大把發(fā)揮3D打印優(yōu)勢的地方。數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)級金屬3D打印機的銷量在2015年增長率接近50%，遠高于面向消費領(lǐng)域的桌面級3D打印機。3D Syste...;

...型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為科技型產(chǎn)業(yè)。數(shù)字化牙科技術(shù)主要分為減材制造（CNC加工技術(shù)）和增材制造（3D打?。?。今天，就讓小編與網(wǎng)友一起了解一下數(shù)字化牙科技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢，CNC加工和金屬3D打印技術(shù)各有哪些獨特...;

... SP碳復(fù)合材料制成的，它們的制造同時使用了增材技術(shù)和減材技術(shù)。在高爾夫行業(yè)，設(shè)計出完美的高爾夫球桿是一項艱巨的工作。不僅是因為要進行科學的計算，還因為對高爾夫設(shè)備有許多強制規(guī)定。據(jù)天工社了解，高爾夫球桿...;

...能制造設(shè)備VDK6000，兼具金屬3D打?。ㄔ霾闹圃欤?、車床（減材制造，包括：銑銷、激光掃描、超聲波檢具、等離子焊接、研磨/拋光/鉆孔）及3D掃描功能。2015年，美國Carbon3D公司發(fā)布一種新的光固化技術(shù)——連續(xù)液態(tài)界面制造（Co...;

...al Machines。延伸閱讀>>>Ethereal Machine推出用于增材和減材制造的新型5D打印機Halo;

...AM S 290 Tooling，雙方還將聯(lián)合為模具行業(yè)提供增材制造與減材制造相結(jié)合的模具加工解決方案。這一合作關(guān)系的確立為模具增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)模具制造技術(shù)的融合開辟了一條新的道路。如今，AM S 290 Tooling設(shè)備和增材制造解決方...;

...利用率高，可有效降低先進武器生產(chǎn)成本傳統(tǒng)的制造是“減材制造”，通過在原材料坯件上進行切削、擠壓等操作，把多余的原料去除，加工出所需部件形狀，加工過程中去除的原材料難以回收利用，原材料浪費嚴重。如美國F-2...;

...知識和經(jīng)驗將成為現(xiàn)在數(shù)控加工的第二大特色。3D打印與減材設(shè)備的結(jié)合購買雷尼紹AM-250的主要原因之一是，我們看到業(yè)內(nèi)迫切需要將3D打印技術(shù)的優(yōu)勢與單一生產(chǎn)線中更為傳統(tǒng)的減法數(shù)控加工相結(jié)合。兩者結(jié)合將為航空航天、...;

...隨著越來越多的工程師和設(shè)計師開始考慮3D打印，而不是減材制造，3D打印的一個方面將有助于所有行業(yè)的進步和創(chuàng)新。由于3D打印仍然是制造業(yè)的一個相對較新的工具，教育和培訓系統(tǒng)仍然在追求傳統(tǒng)制造方法的意識。然而，我...;

...了一段輝煌的歷史，也固定了目前普遍的設(shè)計思維，是以減材制造這樣的加工方法而非部件的功能性為出發(fā)點來設(shè)計工業(yè)產(chǎn)品。因為在過去，如果不能用減材制造的方式做出產(chǎn)品，這個設(shè)計就是不成功的，這種用幾何方法描述出...;

...醫(yī)療等領(lǐng)域得到應(yīng)用?！　　皞鹘y(tǒng)的制造業(yè)一般采用的是減材制造,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的消耗,而3D打印采取的是增材制造的方式,通過專用軟件系統(tǒng)精準的模擬運算將三維模型轉(zhuǎn)化生產(chǎn)過程中的誤差降到最低,讓生產(chǎn)材料的利用...;

...決多個維度方面的差距。粉末床增材制造、5軸高速銑削減材制造、EDM電火花加工，這些環(huán)節(jié)通過自動化來完成。完整的工藝鏈解決方案包括：無縫的、自動化的接口，將增材制造設(shè)備集成到模具的生產(chǎn)過程中，包括必要的軟件...;

...為 AM（ Additive Manufacturing）增材制造， 被定義為“一個與減材制造相反，利用 3D 模型數(shù)據(jù)，通常以逐層堆疊累積的方式將材料連接起來構(gòu)造物體的過程。” 按材料屬性分， 包括以塑料，金屬，生物材料等為主的增材制造工藝。...;

...體時，3D打印技術(shù)已經(jīng)慢慢滲透于汽配行業(yè)。與傳統(tǒng)的“減材制造”相比，使用3D打印技術(shù)，工程師在電腦上完成模型設(shè)計的同時，設(shè)計人員只需幾分鐘就能獲得實體的打印模型，再通過整個研發(fā)團隊的每個專業(yè)人員在打印模型...;

...在原有的EOS M 290系統(tǒng)基礎(chǔ)上持續(xù)創(chuàng)新，將增材制造與傳統(tǒng)減材制造的無縫集成變?yōu)榭赡?。EOS與GFMS通過戰(zhàn)略合作，共同推進模具領(lǐng)域的工業(yè)化進程。EOS大中華區(qū)總經(jīng)理吳承軒表示：“EOS本次展出的工業(yè)3D打印解決方案可應(yīng)用領(lǐng)域之...;

...與3D打印生產(chǎn)商進行了有關(guān)合作。3D打印技術(shù)，是有別于減材制造(如切削加工)及等材制造(如鑄造、粉末冶金)的一種全新的快速成型技術(shù)，是計算機、精密機械、高能束流、材料等多種學科在加工工藝上的集成，美國《時代》周...;

...17至18個小時，且可大量定制化生產(chǎn)；傳統(tǒng)式醫(yī)材則采用減材加工，首次開模至少就需要一周時間。延伸閱讀：臺灣工研院聯(lián)合相關(guān)從業(yè)者成立3D打印應(yīng)用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟;

...合金零件。盡管如此，增材制造的技術(shù)成熟度還遠不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，仍需要從科學基礎(chǔ)、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作。同時，我國的增材制造核心器件、專用材料、工藝及軟件...;

...料都有厚度，這就決定了它的精度目前還難以企及傳統(tǒng)的減材制造方法。并且打印材料目前也主要限定在塑料、樹脂、可粘結(jié)的粉末顆粒等等，打印出來物品的強度和硬度都差強人意，與軍事需求的標準尚有一定距離。如世界上...;