2017年11月18日在慈溪市環(huán)杭州灣創(chuàng)新中心新掛牌成立的浙大新材料研發(fā)中心暨浙創(chuàng)3D產(chǎn)業(yè)園，將顛覆了你的認(rèn)知。

“浙大新材料研發(fā)中心暨浙創(chuàng)3D產(chǎn)業(yè)園”是慈溪市環(huán)杭州灣創(chuàng)新中心的智能制造和產(chǎn)學(xué)研合作領(lǐng)域的重點(diǎn)項(xiàng)目。慈溪市環(huán)杭州灣創(chuàng)新中心，搶抓建設(shè)長(zhǎng)三角區(qū)域性中心城市和寧波被列入“中國(guó)制造2025”首個(gè)試點(diǎn)示范城市的時(shí)代機(jī)遇，已基本形成“一鎮(zhèn)三街五城”區(qū)域新經(jīng)濟(jì)輪廓，3D打印產(chǎn)業(yè)園作為打造“五城”之一科技城的重要基礎(chǔ)，定位為新型3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，是一座集研發(fā)、測(cè)試、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、展示、體驗(yàn)和培訓(xùn)等于一體的綜合性平臺(tái)。

隨著科技進(jìn)步，個(gè)性化定制和3D打印理念日漸深入人心。據(jù)市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示，3D打印市場(chǎng)已在全球范圍內(nèi)蓬勃發(fā)展，3D產(chǎn)值覆蓋了41億美元。3D打印行業(yè)僅在2014年就增長(zhǎng)了逾10億美元份額，在過(guò)去三年里的復(fù)合年增長(zhǎng)率(2012-2014)為33.8%，增長(zhǎng)強(qiáng)勁。據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年市場(chǎng)預(yù)計(jì)將達(dá)到2

在此背景下，寧波浙創(chuàng)科技有限公司著手打造3D產(chǎn)業(yè)園，致力于工業(yè)設(shè)計(jì)的提升， 3D打印耗材、3D打印設(shè)備的研發(fā)，3D打印服務(wù)的完善和3D行業(yè)專業(yè)性技術(shù)人才的培養(yǎng)。同時(shí)，浙創(chuàng)科技希望通過(guò)3D打印，助力傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)；推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，拉動(dòng)新興經(jīng)濟(jì)動(dòng)力;攜同3D打印服務(wù)核心企業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群共同發(fā)展。

在3D打印技術(shù)被認(rèn)為能夠?qū)⑷祟悗搿暗谌喂I(yè)革命”的進(jìn)程中時(shí)，當(dāng)人們所觸及的信息慢慢由平面轉(zhuǎn)向立體時(shí)，3D打印技術(shù)已經(jīng)慢慢滲透于汽配行業(yè)。與傳統(tǒng)的“減材制造”相比，使用3D打印技術(shù)，工程師在電腦上完成模型設(shè)計(jì)的同時(shí)，設(shè)計(jì)人員只需幾分鐘就能獲得實(shí)體的打印模型，再通過(guò)整個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的每個(gè)專業(yè)人員在打印模型基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行修改，可以快捷并精確地制造為汽車制造造型復(fù)雜的零配件，“打印”出單個(gè)的、一體式的汽車車身，再將其它汽車部件填充進(jìn)去。大幅度提高汽車設(shè)計(jì)的效率和制造過(guò)程中的成本，降低新車型新零件的開發(fā)時(shí)間。

目前3D打印行業(yè)的材料并不局限于樹脂和工程塑料，金屬材料同樣可以用于3D的快速成型。金屬材料通過(guò)激光或電子束直接融化金屬粉末，逐層堆積金屬，形成金屬直接成型技術(shù)。在金屬軸承行業(yè)，金屬3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品或者針對(duì)某些特定的幾何形狀模具的生產(chǎn)上具有傳統(tǒng)鍛造行業(yè)所不具備的巨大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)打印出復(fù)雜幾何的形狀，減少了組件的數(shù)量，金屬3D打印帶來(lái)的意義不在是傳統(tǒng)意義上的降本增效，而是真正可以做到減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)故障率、降低能耗、提高可靠性。

隨著3D打印在傳統(tǒng)制造業(yè)中的不斷突破，同時(shí)隨著生物相容性材料的應(yīng)用，3D打印也開始謀求在醫(yī)療行業(yè)的突破。比如，體外醫(yī)療器械制造——無(wú)需生物相容的材料，個(gè)性化永久植入物，還有細(xì)胞3D打印等等。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展成熟，部分生物陶瓷也可通過(guò)3D打印的方式進(jìn)行加工，應(yīng)用在下頜骨、髖關(guān)節(jié)、股骨等復(fù)雜的大型骨骼代替物以及牙齒、骨骼緊固螺栓等簡(jiǎn)單細(xì)小的零件上。目前，生物3D打印呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，已在醫(yī)療模型、個(gè)性化醫(yī)療植入物、仿生組織修復(fù)、手術(shù)器械、藥物試驗(yàn)等醫(yī)療領(lǐng)域獲得初步應(yīng)用，未來(lái)或可用來(lái)制造活體組織和器官。

面對(duì)3D打印功能日益增長(zhǎng)的巨大優(yōu)勢(shì)。自2007年開始，浙創(chuàng)科技的研發(fā)及管理團(tuán)隊(duì)就對(duì)3D打印行業(yè)進(jìn)行了初步的考察，對(duì)其未來(lái)的發(fā)展抱有充分的信心，并進(jìn)行長(zhǎng)期的準(zhǔn)備和研究，對(duì)材料的研發(fā)和打印服務(wù)都有了一定的經(jīng)驗(yàn)。于2014年正式開始3D產(chǎn)業(yè)園的籌備工作。經(jīng)過(guò)半年精心準(zhǔn)備以及在與高校的深度探討和交流后，與今日正式啟動(dòng)。公司希望同各大高校合作，在產(chǎn)業(yè)園建立教育基地、實(shí)踐基地，一起培養(yǎng)研發(fā)型、應(yīng)用型人才，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展建設(shè)人才聚集高地，共同關(guān)注、推進(jìn)3D行業(yè)在各個(gè)鄰域之間的應(yīng)用，構(gòu)建立體性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)鏈，建設(shè)3D打印公用平臺(tái)，成為3D打印行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。同時(shí)為正走在深入實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃與“中國(guó)制造2025” 試點(diǎn)示范建設(shè)，加快發(fā)展智能經(jīng)濟(jì)的新征程中的慈溪,做出新貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。