增材制造是融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成形技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ),通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將特制材料逐層堆積固化,制造出實(shí)體產(chǎn)品的制造技術(shù)。它與傳統(tǒng)的、對(duì)原
隨著3D打印技術(shù)和材料的不斷突破,未來(lái)3D打印將逐漸過(guò)度到成品鞋的直接打印。同時(shí),鞋子作為智能穿戴設(shè)備的重要部件,3D打印機(jī)可更好地銜接鞋與電子設(shè)備的融合,成為
由于科技進(jìn)步迅速,全球牙科3D打印市場(chǎng)預(yù)計(jì)在未來(lái)幾年將呈現(xiàn)出優(yōu)異的增長(zhǎng)速度。這些新技術(shù)有望為創(chuàng)造質(zhì)量更好的牙科產(chǎn)品帶來(lái)效率。因此,在牙科手術(shù)中應(yīng)用3D打印會(huì)使整
是,因?yàn)閺哪壳暗那闆r來(lái)看,用于個(gè)人消費(fèi)的3D打印機(jī)上比較容易出故障的,有些對(duì)3D打印在行的用戶可以自行處理故障,但不熟悉3D打印機(jī)的用戶會(huì)需要用到售后服務(wù)。而售
3D打印技術(shù)在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域中仍然是一種新型技術(shù),仍然存在著諸多的挑戰(zhàn):1、3D打印工藝技術(shù)在骨科植入物中應(yīng)用還不成熟,即使最為成熟的EBM技術(shù)中電子束與粉末
現(xiàn)階段3D打印技術(shù)的航空應(yīng)用主要集中在金屬結(jié)構(gòu),以坯材成型加工難度大的鈦合金和合金鋼為主,加工難度低的鋁材則更適合采用鍛鑄方式成型。
不同于傳統(tǒng)塑料材料,3D打印技術(shù)對(duì)塑料材料的性能和適用性提出了更高要求,最基本的要求是通過(guò)熔融、液化或者粉末化后具有流動(dòng)性,3D打印成型后通過(guò)凝固、聚合、固化等
GE位于意大利卡梅里的卓越制造中心源自于對(duì)Avio的收購(gòu)。GE于2013年8月完成了對(duì)航空航天業(yè)務(wù)服務(wù)商Avio的收購(gòu),該公司是意大利領(lǐng)先的民用與軍用航空零部件
如果發(fā)現(xiàn)3D打印機(jī)打印時(shí)其中一個(gè)方向特別僵硬,可以在對(duì)應(yīng)的軸桿上油潤(rùn)滑。另外一個(gè)導(dǎo)致移動(dòng)僵硬的可能性是X軸和Y軸間并沒有對(duì)準(zhǔn),導(dǎo)致他不是一個(gè)完美的十字形,建議將
醫(yī)學(xué)道具、模型、用品等材料可通過(guò)3D打印獲得。利用3D打印技術(shù),可將計(jì)算機(jī)影像數(shù)據(jù)信息形成實(shí)體結(jié)構(gòu),用于醫(yī)學(xué)教學(xué)和手術(shù)模擬。傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)教學(xué)模型制作方法時(shí)間長(zhǎng),且搬
隨著3D打印技術(shù)不斷取得突破性的進(jìn)展,關(guān)于未來(lái)五年3D打印將如何發(fā)展成為當(dāng)下3D打印人士討論最多的話題。今天,SMARTTECHLtd.的首席執(zhí)行官Christ
惠普的多射流熔融(MultiJetFusion)3D打印技術(shù)的成形步驟如下圖所示。a.鋪設(shè)成形粉末(鋪粉厚度范圍70-100);b.噴射助熔劑(fusingag
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