增材制造是融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成形技術(shù)，以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將特制材料逐層堆積固化，制造出實(shí)體產(chǎn)品的制造技術(shù)。它與傳統(tǒng)的、對(duì)原材料進(jìn)行切削、組裝的加工模式不同，是通過(guò)材料累加的原理，從無(wú)到有地品。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)加工方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造變?yōu)榭赡?。這將大大簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高零部件的集成度，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

第一，新的生產(chǎn)模式。作為一種“無(wú)需工具”的數(shù)字化制造技術(shù)，增材制造將有可能改變某些產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，給企業(yè)和消費(fèi)者帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。目前大型工廠的生產(chǎn)需要眾多的機(jī)器、大量專業(yè)設(shè)計(jì)與加工技術(shù)人員才能實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于增材制造來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)師將不需在工廠工作，在家中就可以把設(shè)計(jì)好的數(shù)字化文件發(fā)送到網(wǎng)絡(luò)上，客戶通過(guò)文件下載，利用3D打印機(jī)制造出符合需求的產(chǎn)品。這將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的根本變革，從傳統(tǒng)制造業(yè)的批量化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化制造轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄖ苹€(gè)性化、分布式制造。

第二，新的設(shè)計(jì)理念。由于增材制造技術(shù)是通過(guò)層層堆積的方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，可以制造出形狀高度復(fù)雜的產(chǎn)品。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)加工方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造變?yōu)榭赡?。這將大大簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高零部件的集成度，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。例如對(duì)于航空航天領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品的幾何形狀來(lái)降低零部件重量，以此改進(jìn)強(qiáng)度-重量比，降低燃料消耗。還可以通過(guò)多種材料局部區(qū)域的組分調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)單一零件的多功能化（即零件的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的力學(xué)性能），以滿足實(shí)際需求。同時(shí)，由于不涉及熔煉、鍛造、機(jī)加工等工序，增材制造可以使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短了30%～50%，明顯縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本與周期。

第三，新的商業(yè)模式。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，增材制造與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)還將使得消費(fèi)者直接參與到產(chǎn)品生命周期當(dāng)中，從最初的設(shè)計(jì)過(guò)程、到生產(chǎn)制造、再到后期產(chǎn)品的維修，并借助網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化文件的共享和交易。這大大規(guī)避了傳統(tǒng)制造業(yè)和零售業(yè)的價(jià)值鏈，刺激了新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式、銷售商業(yè)模式和供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生，使相關(guān)企業(yè)受益（圖4）。消費(fèi)者的參與一方面將大幅度提升企業(yè)的創(chuàng)新能力與研發(fā)實(shí)力，使創(chuàng)新邊界得以延伸，另一方面使產(chǎn)品更容易適應(yīng)市場(chǎng)需求，降低業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

第四，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品制造。由于具有“自由設(shè)計(jì)”和“無(wú)需工具”的優(yōu)點(diǎn)，增材制造將使得商業(yè)化個(gè)性制造成為可能，從運(yùn)用X線電子計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）和核磁共振成像（MRI）掃描數(shù)據(jù)打印出百分百符合患者需求的植入物，到個(gè)性化的消費(fèi)品如鞋子、珠寶和家庭用品。隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，利用增材制造技術(shù)還可以直接打印活體組織，制造出符合人體需求的人工器官，實(shí)現(xiàn)人工器官的再造將給現(xiàn)代醫(yī)學(xué)帶來(lái)一次革命性的變革。

第五，順應(yīng)綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。相對(duì)于利用切削機(jī)床對(duì)毛坯進(jìn)行加工的“減材制造”，增材制造減少了原材料的使用量，降低了對(duì)自然資源和環(huán)境的壓力。此外，增材制造還可大大壓縮供應(yīng)鏈，使得傳統(tǒng)的離岸經(jīng)濟(jì)模式得以改變。它將允許在靠近消費(fèi)區(qū)域的地點(diǎn)進(jìn)行同步生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)分布式制造。這將顯著地削減將量產(chǎn)商品從生產(chǎn)地運(yùn)送到消費(fèi)地所消耗的大量能源，對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、環(huán)境和消費(fèi)者都頗具益處。