隨著時(shí)間的推移，3D打印行業(yè)也得到了一定的發(fā)展。展望3D打印的未來，其發(fā)展前景一直是當(dāng)下3D打印行業(yè)人士不斷探討的熱門話題。今天，安大略省瑞爾森大學(xué)的FCAD制造實(shí)驗(yàn)室助理Stephania Stefanakou分享了其對未來五年3D打印行業(yè)發(fā)展的觀點(diǎn)和看法，請看下面：

Stephania Stefanakou作為安大略省瑞爾森大學(xué)的FCAD制造實(shí)驗(yàn)室助理，為本科和研究生提供3D打印和可穿戴技術(shù)項(xiàng)目的教學(xué)和協(xié)助。此前，Stephania注意到技術(shù)對改變時(shí)尚的潛力，其創(chuàng)立了兩家利用3D打印制作服裝的初創(chuàng)公司。第一家公司是STEFANAKOU，主要為客戶定制3D印花服裝；第二家公司是Anesi之家，這是一個(gè)女性品牌，主要為女性提供定制配飾、3D印花胸罩。其是該品牌的聯(lián)合創(chuàng)始人之一。

Stephania Stefanakou談3D打印下一個(gè)五年發(fā)展方向

由于3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)計(jì)人員能夠嘗試不同的材料和形狀，并創(chuàng)建不能用縫紉機(jī)制作的物體。通過Iris Van Herpen的設(shè)計(jì)，3D打印得以流行。

2009年，Van Harpen首次制作3D印花連衣裙，此后，她一直在推動(dòng)3D打印在時(shí)尚界的發(fā)展。這種新興技術(shù)使我們能夠打破我們的想象力的限制，想出瘋狂的想法，并把它們變成有形的對象。

長絲材料演繹時(shí)尚

我一直對穿戴技術(shù)感興趣。我于2015年畢業(yè)于瑞爾森大學(xué)的時(shí)尚傳播專業(yè)。我在2015年9月開始研究3D打印等新興技術(shù)，并為我的論文項(xiàng)目作準(zhǔn)備。

在了解不同的打印材料之后，我決定使用柔性材料打印襯衫。5年前，柔性材料并未廣泛使用。這些材料讓我打印出一件服裝，用戶可以穿上超過20分鐘。TPU和TPE材料使制造商和設(shè)計(jì)人員能夠創(chuàng)建更容易進(jìn)行原型制作和測試的對象，并具有比剛性形式更多的功能。我使用Recreus的FilaFlex生產(chǎn)我的第一款3D印花襯衫，因?yàn)樗鞘袌錾衔ㄒ痪哂泻艽髲椥缘牟牧?，彈性是生產(chǎn)舒適耐用的服裝的關(guān)鍵。

設(shè)計(jì)靈活性

在2016年秋天，我創(chuàng)立了STEFANAKOU，一家利用3D打印制作創(chuàng)新服裝的創(chuàng)業(yè)公司。我直接3D打印整個(gè)服裝以及直接在織物上打印材料，如用于FDM打印的Ninjaflex和Willoflex。使用柔性樹脂和Form 2打印機(jī)，我也3D打印高精度的有機(jī)裝飾，并縫在服裝上。

3D打印允許我創(chuàng)建自己的紡織品設(shè)計(jì)和我自己的“面料”，整個(gè)過程花費(fèi)30分鐘到5小時(shí)不等，這取決于我設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。我不必在一堆面料店搜索以找到正確的面料、裝飾和鞋帶，或者設(shè)計(jì)一些東西，并將其發(fā)送給遠(yuǎn)距離的工廠，然后需要1-2個(gè)月才能收到最終產(chǎn)品。我對自己的裝飾進(jìn)行3D設(shè)計(jì)，以適應(yīng)我的收藏的主題。此外，我不需要知道非常復(fù)雜的模式制作技術(shù)，以便為我的服裝制作獨(dú)特的形狀和形式，我只需3D模型，就可以預(yù)覽服裝的樣式，并立即進(jìn)行3D打印。

創(chuàng)新，生態(tài)未來

隨著3D打印行業(yè)的發(fā)展，3D打印在時(shí)尚界的應(yīng)用將會(huì)更加普遍，因?yàn)樵O(shè)計(jì)師將會(huì)創(chuàng)造出創(chuàng)新的服裝。我看到3D打印對環(huán)境產(chǎn)生積極影響的潛力，因?yàn)樗械娜嵝运芰隙伎梢曰厥绽?，而且一些材料也是可生物降解的！在接下來?年中，我相信我可以使用更大、更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的打印機(jī)，可以打印更多服裝模塊甚至整個(gè)服裝，這樣我就不必在模塊中打印服裝。

我是另一家創(chuàng)業(yè)公司Anesi的創(chuàng)始人之一。使用高性能技術(shù)和智能材料，Anesi創(chuàng)造了一種適應(yīng)乳房尺寸波動(dòng)的胸罩，為女性提供完美的胸罩。在我們早期的原型設(shè)計(jì)階段，我們使用3D打印來測試胸罩的某些部分的功能，并評估要打印的材料。最后，我們意識(shí)到使用3D打印生產(chǎn)為市場準(zhǔn)備的部件更具成本效益。

在接下來的5年中，我相信越來越多的時(shí)裝公司將采用3D打印，不僅用于原型設(shè)計(jì)，而且還將用于市場上的大規(guī)模制造。

延伸閱讀：AstroPrint公司CEO Drew Taylor談未來五年3D打印的發(fā)展方向

來源：3D虎