“增材制造，也就是俗稱的‘3D打印’，是新一輪工業(yè)革命的支撐技術(shù)，現(xiàn)在發(fā)展非常快”，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長王鵬接受中新社記者采訪時表示，但如果說到大規(guī)模商用，還有一段距離。

目前，全球3D打印正在進入快速增長期，寶馬、阿迪達斯等知名公司紛紛利用3D打印推出個性化定制產(chǎn)品。在中國，3D打印突破了一批關(guān)鍵工藝和技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化進程明顯加快。

在近日舉行的“增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展座談會”上，中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟透露，據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年上半年，中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超30億元人民幣，同比增長50%以上，涌現(xiàn)出杭州先臨三維、西安鉑力特、湖南華曙高科、北京太爾時代、廣州邁普再生醫(yī)學(xué)等一批企業(yè)。

目前，3D打印技術(shù)已在航空航天、汽車、機械裝備等領(lǐng)域的零部件模具開發(fā)方面得到應(yīng)用。在不久前首飛的C919大飛機上，就使用了3D打印鈦合金零件，不僅減輕重量，而且與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，成本和工期都大為優(yōu)化。

3D打印不僅在工業(yè)上實現(xiàn)應(yīng)用。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，中國國內(nèi)的3D打印牙齒、骨骼修復(fù)技術(shù)已經(jīng)成熟，并在各大骨科醫(yī)院、口腔醫(yī)院快速普及。

“3D打印是一項革命性技術(shù)，推動整個生產(chǎn)制造模式的變化，大規(guī)模、集中制、同質(zhì)化、單向度生產(chǎn)變成小規(guī)模、分散式、個性化、參與性生產(chǎn)”，王鵬說，新型制造的技術(shù)支撐一是互聯(lián)網(wǎng)，二是增材制造，否則實現(xiàn)不了。

中國官方也大力支持增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在《中國制造2025》等文件中，增材制造裝備及產(chǎn)業(yè)都被列為重點發(fā)展方向。一些地方將3D打印作為重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，陜西省打造渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地，安徽省打造春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園。

王鵬說，“與其他國家相比，中國的3D打印在很多領(lǐng)域處在先進水平，甚至處于比較領(lǐng)先的地位，如用于航空的大型結(jié)構(gòu)件。但產(chǎn)業(yè)鏈上中國還存在一些瓶頸，如材料、產(chǎn)品質(zhì)量、參數(shù)數(shù)據(jù)庫等”。

材料方面，目前中國只開發(fā)出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩(wěn)定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產(chǎn)能力。

“進口的材料特別昂貴，而國產(chǎn)材料在關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)布局方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，很多企業(yè)不具備高端粉末材料開發(fā)能力”，中航邁特總經(jīng)理高正江說。

應(yīng)用驅(qū)動著行業(yè)發(fā)展。中國增材制造主要集中在航空航天、軍工等壟斷性行業(yè)以及醫(yī)療等高壁壘性領(lǐng)域，面臨市場和體制的雙重壁壘。由于工業(yè)級3D打印機的昂貴成本和維護費用，使中小企業(yè)望而卻步，阻礙現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造升級。

未來3D打印的應(yīng)用不僅在工業(yè)，可能還包括教育應(yīng)用、醫(yī)療應(yīng)用、消費應(yīng)用，但全國只有湖南省將醫(yī)用領(lǐng)域3D打印列入醫(yī)保范圍。

中國在2015年成立了增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，擔(dān)任秘書長的王鵬表示，“在應(yīng)用方面，我們要和各方面溝通，應(yīng)用重點突破的領(lǐng)域選擇工業(yè)設(shè)計、鑄造、模具、醫(yī)療、教育等，同時我們還可能制定技術(shù)發(fā)展路線圖”。

王鵬表示，2017年至2020年是增材制造快速推進階段，希望到2020年中國3D打印產(chǎn)品能夠真正大規(guī)模爆發(fā)式發(fā)展，一個標(biāo)志就是能否出現(xiàn)像華為一樣的企業(yè)。(完)