近日，美國田納西州3D打印機初創(chuàng)公司Collider終于披露了其高度保密的混合技術Programmable Tooling的細節(jié)。

該技術結合了傳統(tǒng)塑料鑄造和連續(xù)DLP光刻，并被應用在該公司專有的Orchid 3D打印機上。Orchid用現(xiàn)成的、生產(chǎn)質量的制造材料（如聚氨酯、橡膠和不銹鋼）來生產(chǎn)零件。實際上，它會3D打印出一個空心的外殼，隨后材料會被注入3D打印模具中以形成一個固體零件。

與市場上現(xiàn)有的任何其他快速制造解決方案相比，Collider的工藝允許更大范圍的3D打印材料。目前，Collider已經(jīng)推出了該技術的測試版本，并宣布它有能力制造金屬零件。

Collider已經(jīng)對現(xiàn)成的材料進行了測試，成本要低得多，用其制成的部件是各向同性的，所以這種混合技術對于制造商來說價值是相當大的。這種價值使得Collider能用其3D打印技術來維持小批量和中等批量的生產(chǎn)價格，這允許制造商使用傳統(tǒng)的、用于注塑成型等方法的材料來生產(chǎn)零件。

Collider銷售其所有的材料，以及其帶有一個獨特的兩部分工藝的Orchid 3D打印機。在同一個機器內，光聚合物外殼是3D打印的，隨后外殼會被注入傳統(tǒng)的塑料澆鑄材料。通過一個化學工藝，這些材料會被固化。一旦中空的外殼溶解在熱水中，就留下一個生產(chǎn)質量的零件。