我國鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內(nèi)。3D打印將在其中發(fā)揮其獨特的作用。3D打印可以保證模具整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高鑄件的成品率、表面光潔度，降低鑄件缺陷、廢品率，從而節(jié)省更多成本。

我國鑄造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型壓力3D打印或為關(guān)鍵突破口

中國的鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，中鑄協(xié)預測到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內(nèi)，鑄件總產(chǎn)量達到5500萬噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)(約4500家)的鑄件產(chǎn)量將會達到鑄件總產(chǎn)量的80%以上。

而3D打印將在其中發(fā)揮其獨特的作用。3D打印技術(shù)能迅速將設(shè)計創(chuàng)意轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨铮绕渖瞄L復雜結(jié)構(gòu)的制作，便于設(shè)計師與客戶和企業(yè)團隊有效溝通，有助早期設(shè)計驗證，并降低錯誤成本。

3D打印設(shè)備采用的是增材制造技術(shù)，即是采用材料“分層制造、逐層累加”的方法制造實體零件，其綜合了計算機圖形處理、數(shù)字化信息控制、激光技術(shù)、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)優(yōu)勢，可以用來改善產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過程。

在眾多3D打印技術(shù)之中，三維印刷技術(shù)(簡稱3DP技術(shù))具有成形速度快、成形材料價格低等特點，且成形過程不需要支撐，多余粉末材料去除方便，特別適合于做內(nèi)腔復雜的原型，最適于與鑄造工藝相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

很多企業(yè)可以進口高效大型3D打印設(shè)備，開展3D打印技術(shù)在鑄造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。設(shè)備采用3DP工藝，主要用于鑄造砂型的直接打印成形，使傳統(tǒng)鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型等4個工序全部由3D打印一個工序代替。

傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時耗費人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。

而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。

同樣以難度較高，造型復雜的較大型鑄件發(fā)動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。