我的位置:
1.翹邊
圖中金字塔前面的角抬起了。
問題:模型底部一個或多個角翹起,就無法水平附著于打印平臺。會導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。
原因:翹邊是常見問題,往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時。模型邊緣因此而卷起。
處理:
使用加熱打印床,使塑料保持溫度,不至于固化——稱為“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”。
第一層材料可平坦地附著于打印床。在打印床上均勻地涂上薄薄一層膠水,增加第一層材料的附著力。確保打印床完美水平。
可能需要增加墊子結(jié)構(gòu),來加固打印平臺的粘著力。即使打印機(jī)有加熱床,還是建議用膠水,并且調(diào)平打印床。
2.大象腿
圖中不易察覺:底部的凸起。
問題:模型底部(即,第一層)比設(shè)計(jì)的尺寸寬。
原因:為了避免翹邊,用戶常常會壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成為“大象腿”。也可能隨著模型重量的增加而對第一層材料形成擠壓,如果此時底層還未固化(尤其是打印機(jī)有加熱床的情況下),就可能形成此問題。
處理:
要想同時避免翹邊和大象腿,有點(diǎn)難。為了盡可能減少模型底部的突起,建議調(diào)平打印床,打印噴頭略微遠(yuǎn)離打印床(但不要太遠(yuǎn),否則模型就無法粘附了)。此外,略微降低打印床溫度。
如果是自己設(shè)計(jì)的3D模型,在模型的底部挖個小倒角。從5毫米和45度的倒角開始試驗(yàn),直至最理想的效果。
3.第一層的其他問題
圖右:第一層不平;圖左:由于底部太小而翹邊。
問題:第一層材料粘附不理想,因此有些結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了松散。底部出現(xiàn)了不需要的材料線。
原因:這是打印床沒有調(diào)平的典型案例。如果噴嘴離打印床太遠(yuǎn),底面就會出現(xiàn)不需要的線條,或者第一層無法粘附。如果噴嘴靠得太近,就會結(jié)塊。此外,打印床要盡可能干凈。打印平臺的指紋印可能會影響第一層的粘附。
處理:
使用打印機(jī)軟件,重新調(diào)平打印平臺。
清理打印平臺上的指紋印。
打印前涂上薄薄一層膠水。
4.底部結(jié)構(gòu)收縮
問題:模型底部零部件凹陷。
原因:加熱床溫度過高。加熱擠出后的塑料像橡膠一樣:先展開,然后冷卻收縮。打印床的熱度只能傳遞到一定高度(取決于溫度)。此高度以下的塑料保溫和可延展時長超過了上方的塑料材料。因此,受上層重量的擠壓,底部凹陷。
處理:
降低打印床熱度。有些打印機(jī)的打印床默認(rèn)溫度是75?C,然而PLA材料的最佳溫度是50-60?C。此外,打印機(jī)內(nèi)低處的冷卻風(fēng)扇全速轉(zhuǎn)動。
打印小型模型時,建議一次打印兩份或者同時打印兩件不同的模型。如此一來,打印頭在每一層停留的時間就會延長。
打印底座大的模型時,不要降低打印床溫度——否則,容易翹邊。
5.傾斜的打印件/層錯位
問題:上層移位。
原因:X或Y軸的打印頭不易移動。X或Y軸沒有對齊,也就是說沒有構(gòu)成100%的直角。
有滑輪沒有固定到位。
處理:
關(guān)掉打印機(jī)電源,徒手試試是否能輕松移動各軸。如果感覺僵硬,或者某個方向更易/較難移動,那么在軸上抹一滴縫紉機(jī)油。
為了檢查各軸是否對齊:向打印機(jī)左側(cè)和右側(cè)移動打印頭,檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重復(fù)此步驟,檢查打印機(jī)前后。如果存在未對齊的情況,松開有問題的滑輪螺絲。略微推動滑塊,對齊軸,然后緊固螺絲。另一軸重復(fù)上述步驟。
檢查滑輪的螺絲是否緊固。需要的話,進(jìn)行加固。
6.層未對齊
問題:模型中間的一些層出現(xiàn)位移。
原因:打印機(jī)皮帶沒有緊固。頂板沒有加固,圍繞底板搖晃。Z軸有一根桿不夠直。
處理:
檢查皮帶,根據(jù)需要進(jìn)行加固。
檢查頂板,根據(jù)需要進(jìn)行加固。
檢查Z軸桿,更換不直的桿。
7.丟失層
問題:由于跳過了某些層,導(dǎo)致存在間隙。
原因:
由于某些原因,打印機(jī)未能在本該打印的層提供所需的塑料材料。這就稱為(臨時)未擠出??赡芗?xì)絲(比如直徑有差異)、細(xì)絲卷、送絲輪存在問題或者噴嘴堵塞。
打印床摩擦造成了暫時性的卡死。這是由于垂直桿沒有完全與線性軸承對齊。
Z軸桿或軸承存在問題:桿歪曲、臟或抹油過度。
處理:
找到桿和軸承的問題,并解決。比如,如果油太多,那就擦掉。
如果懷疑桿和軸承沒有對齊,查閱打印機(jī)用戶指南,了解矯正方式。
找到未擠出的原因會比較難。檢查細(xì)絲卷和送絲系統(tǒng)。打印測試,看看問題有沒重現(xiàn)——這有助于找到問題。
8.高個模型出現(xiàn)裂痕
問題:側(cè)面出現(xiàn)裂痕。此問題在高個模型中尤其多見。
原因:頂部材料比底部材料降溫快——因?yàn)榧訜岽驳臏囟葻o法傳遞至高處。因此,頂部材料的黏合度降低。
處理:提高擠出機(jī)溫度——最好提高10?C。打印床溫度提高5-10?C。
9.下陷
問題:上表面出現(xiàn)凹陷,甚至有洞。
原因:通常是由于冷卻存在問題。上表面不夠厚實(shí)。
處理:打印上表面時,將冷卻風(fēng)扇設(shè)置為最高速。確保上表面至少有6層厚度。
10.拉絲
問題:模型零部件間出現(xiàn)不需要的塑料絲。
原因:打印頭在非打印狀態(tài)下移動時,打印頭滴落部分細(xì)絲。
處理:大多數(shù)打印機(jī)都有回縮功能。啟動此功能后,在非打印狀態(tài)下移動打印頭前打印機(jī)就會縮進(jìn)細(xì)絲。這樣就不會有多余的塑料材料從打印頭滴落,形成拉絲了。確保在分層軟件中啟動此功能。
1602 0
登陸后參與評論
2024-12-23 11:36:44
2024-12-23 11:33:08
2024-12-23 11:22:30
2024-12-23 11:18:58
2024-12-02 09:59:38
2024-12-02 09:56:56
2024-12-02 09:45:21
2024-11-29 11:06:12
2024-11-29 11:03:58
2024-11-29 11:01:13
2024-11-29 10:58:23
2024-11-26 09:41:32