3D打印行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，為我國企業(yè)帶來前所未有的機(jī)遇，同時(shí)也伴隨著相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。我國企業(yè)所面臨的風(fēng)險(xiǎn)不僅僅是技術(shù)問題，更多的來自企業(yè)自身缺乏專業(yè)市場咨詢指導(dǎo)而造成的眼界問題，以及商業(yè)模式和戰(zhàn)略能力方面的風(fēng)險(xiǎn)。

一切都在變化中，從設(shè)備技術(shù)的快速發(fā)展，材料技術(shù)為設(shè)備帶來的新市場發(fā)展空間，企業(yè)的內(nèi)部生態(tài)圈戰(zhàn)略版圖新布局，銷售網(wǎng)絡(luò)與商業(yè)模式的演變…無一不處于動(dòng)態(tài)的變化當(dāng)中。

預(yù)計(jì)2017年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到173億元，未來五年（2017-2021）年均復(fù)合增長率約為41.36%，2021年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到691億元。

發(fā)展戰(zhàn)略方面，科技部發(fā)布了科技部“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃的通知，指出了推動(dòng)增材制造具備開展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)的目標(biāo)，并且將網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式提到了重要位置。

資金引導(dǎo)方面，科技部增材制造重點(diǎn)專項(xiàng)2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)。專項(xiàng)實(shí)施周期為5年（2016-2020年）。

本期，就中國3D打印產(chǎn)業(yè)所處的現(xiàn)狀及國內(nèi)代表了一定發(fā)展趨勢的企業(yè)情況做一梳理。

優(yōu)勢

我國的優(yōu)勢體現(xiàn)在設(shè)備領(lǐng)域的全面發(fā)展，從SLA到SLM，LENS技術(shù)，生物打印技術(shù)，電子束焊接3D打印技術(shù)甚至是超聲波焊接3D打印技術(shù)，我國都有相關(guān)的強(qiáng)勢企業(yè)在進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)作。材料領(lǐng)域，我國不僅僅出現(xiàn)了一線的品牌與國際品牌競爭，國內(nèi)不少企業(yè)還意識(shí)到發(fā)展3D打印技術(shù)需要圍繞著這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)的獨(dú)特價(jià)值來進(jìn)行研究與應(yīng)用轉(zhuǎn)化，他們在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行著積極的布局。

材料方面，據(jù)了解，3D打印材料領(lǐng)域，我國將圍繞著市場應(yīng)用的需求及前沿的研究，包括晶格和胞元的建模與制造、非晶態(tài)金屬、梯度合金、記憶合金、顆粒增強(qiáng)高溫合金等領(lǐng)域出現(xiàn)科研標(biāo)桿，這些將進(jìn)一步帶動(dòng)生態(tài)圈的健全。同時(shí)，我國涌現(xiàn)了一批有特色的3D打印材料企業(yè)，包括高分子材料領(lǐng)域的上海聚復(fù)（Polymaker)，上海Polymaker開發(fā)了PolySher,能對(duì)打印件噴涂特制的酒精氣溶膠，從而消除打印件表面的層狀痕跡，顯著提高表面質(zhì)量，令打印件變得像注塑件一樣光滑。瞄準(zhǔn)國際市場上的技術(shù)空白點(diǎn)，從解決市場的痛點(diǎn)出發(fā)，這成為我國3D打印領(lǐng)域創(chuàng)新企業(yè)的一股清流。

金屬材料主要供應(yīng)商包括西安鉑力特、無錫飛爾康、上海材料所、中航邁特、優(yōu)材科技。另外還有廣東省材料與加工研究所、廣東省粉體材料應(yīng)用工程技術(shù)研究中心(五邑大學(xué))、華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、長沙華曙高科、湖南頂立科技、東莞精研粉體科技、廣東科為粉體材料應(yīng)用科技、廣東華科新材料研究院、深圳微納增材技術(shù)、陜西宇光飛利、北京621所、無錫德潤堂貿(mào)易、華南理工大學(xué)國家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院、上海大境海洋新材料、長沙天久金屬材料、浙江亞通焊材、成都惠騰新材料、陜西有色金鉬股份有、北京鋼研高納科技股份、無錫辛德華瑞粉末新材料科技、寧波廣博納米新材料股份、江蘇博遷新材料、江蘇米莫金屬股份、南通特種金屬粉末材料、江蘇天一超細(xì)金屬粉末、湖南瑞華新材料、上海脈達(dá)金屬粉末材料、寧波創(chuàng)潤新材料、湖南寧鄉(xiāng)吉唯信金屬粉體、北京康普錫威科技有限公司（有研總院）、東莞嘉諾三維、河南黃河旋風(fēng)、渭南安泰科技、南通金源智能技術(shù)、寧波麥斯特、南宮市肯納硬質(zhì)合金、沈陽稀有金屬研究所、長沙唯特冶金工程技術(shù)、陜西融天航空器材、西北有色金屬研究院、成都優(yōu)材科技有限公司、上海鑫烯三維、廣州納聯(lián)材料科技、常州元一、寧波中物力拓超微材料、江蘇亞太霍夫曼、河北敬業(yè)增材等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，南京航空航天大學(xué)在主動(dòng)跟蹤激光3D打印熔池凝固行為的數(shù)值模擬方法，激光束與粉末顆粒光固耦合過程的模擬方法，激光3D打印復(fù)合材料的模擬方法走在了前列。在打印工藝方面，南京航空航天大學(xué)在鋁基納米復(fù)合材料的3D打印制備，激光3D打印技術(shù)制造馬氏體模具等方面頗有建樹。

華中科技大學(xué)數(shù)字裝備與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的金屬3D打印新技術(shù)“智能微鑄鍛”，以金屬絲為原材料的增材制造技術(shù)，無需模具的自由近凈成形，且全數(shù)字化、高柔性，打印的零件材質(zhì)全致密、沒有宏觀偏析和縮松，具有較高的性能。

3D打印行業(yè)

設(shè)備方面，最終生產(chǎn)零件，是3D打印的未來。近期的IDTechEx報(bào)告中提到2016金屬打印機(jī)銷售增長48%，材料銷售增長32%。該報(bào)告涵蓋了選擇性激光熔化（SLM），電子束熔煉（EBM）、送粉、金屬+粘結(jié)劑，焊接和一些新興的技術(shù)。材料范圍廣：鋁合金、鈷合金、鎳合金、鋼、鎳鈦合金、鈦合金、金、鉑、鈀、銀、銅、青銅，和鎢。由于對(duì)航空航天和醫(yī)療應(yīng)用的高度重視，金屬增材制造，由于航空航天行業(yè)的大量使用，鈦合金占有31%的市場份額，同時(shí)，航空航天行業(yè)也大量投資于鈷、鎳和鋁合金。

針對(duì)與SLM和EBM，根據(jù)Absolute Reports，預(yù)測到2021年的增長率保持在26.86%的年平均水平，另外根據(jù)Absolute Reports，歐洲金屬市場的速度高于全球水平，從2011年到2016年保持了54.92%的高增長水平。

金屬粉末是金屬增材制造的一大制約因素，根據(jù)Wholers與VDW報(bào)告，金屬增材制造市場份額大約只占所有增材制造的10%左右，然而這一比例有望在2023年達(dá)到51%左右。而目前大多數(shù)領(lǐng)先的金屬粉末制造商都在開發(fā)用于增材制造的金屬粉末，雖然粉末還是供不應(yīng)求，但這一現(xiàn)象有望很快發(fā)生改變。

材料方面，我國根據(jù)《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》的引導(dǎo)，在依托高校、科研機(jī)構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設(shè)計(jì)。根據(jù)BCC Research的研究報(bào)告，光敏樹脂材料占據(jù)了2015年59.8%的打印材料市場，當(dāng)然，隨著金屬材料市場的快速增長，光敏樹脂材料預(yù)計(jì)將在2021年變?yōu)?7%的市場份額。占據(jù)25%至26%的市場份額的是熱塑性塑料。

小編認(rèn)為當(dāng)前增材制造領(lǐng)域，我國在從事更多的基礎(chǔ)與應(yīng)用層面建設(shè)，歐洲在進(jìn)行前沿領(lǐng)域的探索，美國試圖通過其最擅長的數(shù)據(jù)分析與軟件能力打造共性的體系。當(dāng)然，這其中還有很多共同的工作是各個(gè)國家都在積極布局。包括高溫合金這一必須的戰(zhàn)略領(lǐng)域，國內(nèi)四川天塬增材制造，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，南京航空航天大學(xué)，西安鉑力特， 江西理工大學(xué)，廣東華科新材料研究院，中國科學(xué)院重慶綠色智能技術(shù)研究院，湖南頂立科技， 航星利華(北京)科技， 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院等。

在難加工材料方面，西安鉑力特獲得了鎢材料及銅材料加工的突破工藝。鉑力特通過大量的試驗(yàn)，研制出專門針對(duì)難熔金屬和高導(dǎo)熱、高反射金屬的3D打印設(shè)備BLT-S300T，成功制備出銅材料零件——銅合金尾噴管。

塑料領(lǐng)域即將上演技術(shù)與創(chuàng)新的全新PK，除了設(shè)備端惠普與Carbon頻頻發(fā)力，從材料端發(fā)力將為設(shè)備應(yīng)用打開全新的市場機(jī)會(huì)，這里面既有大的材料公司包括GKN、美鋁、贏創(chuàng)、巴斯夫、Solvay在這一領(lǐng)域發(fā)力，又不乏新型的創(chuàng)業(yè)型技術(shù)以其獨(dú)特的創(chuàng)新而存在，具體情況請參考３Ｄ科學(xué)谷發(fā)布的＜塑料3D打印及上游市場深度研究＞

在基礎(chǔ)性的材料建設(shè)的基礎(chǔ)，編程材料成為下一個(gè)搶占的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。超材料是指材料的設(shè)計(jì)表現(xiàn)出不同尋常的特性，是具有天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的人工復(fù)合結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料。 迄今發(fā)展出的“超材料”包括：”左手材料”、”光子晶體”、”超磁性材料”等。

超材料領(lǐng)域，我國東南大學(xué)，中國人民解放軍空軍工程大學(xué)，西安交通大學(xué)，北京交通大學(xué)等多有研究。隨著哈佛大學(xué)通過軟件來解決基礎(chǔ)建模問題，3D科學(xué)谷認(rèn)為超材料或借助3D打印“滲入”特殊材料領(lǐng)域，使得超材料成為尋?？梢姷牟牧?。

應(yīng)用引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

應(yīng)用方面，麥肯錫曾經(jīng)預(yù)測，3D打印在應(yīng)用端市場的影響力是深遠(yuǎn)的，預(yù)計(jì)到2025年，3D打印對(duì)經(jīng)濟(jì)的直接影響是5.5千億美金的規(guī)模，這其中包括消費(fèi)類應(yīng)用、模具與夾具、醫(yī)療植入物及牙科產(chǎn)品、航空航天零件、汽車及其他工業(yè)領(lǐng)域。所以說，應(yīng)用是3D打印技術(shù)的最大的市場領(lǐng)域。

航空航天：3D打印在航空領(lǐng)域越來越彰顯重要性，那么在航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)已然成為“頂梁柱”。

NASA認(rèn)為3D打印在制造液態(tài)氫火箭發(fā)動(dòng)機(jī)方面頗具潛力,NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材制造驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目在3年內(nèi)，團(tuán)隊(duì)通過增材制造出100多個(gè)零件,并設(shè)計(jì)了一個(gè)可以通過3D打印來完成的發(fā)動(dòng)機(jī)原型。而通過3D打印，零件的數(shù)量可以減少80%，并且僅僅需要30處焊接。

SpaceX、Blue Origin、馬歇爾太空飛行中心，Aerojet Rocketdyne，以及Rocket Lab在2016年再一次證明，3D打印不僅將提升火箭發(fā)射設(shè)備的性能，更能降低火箭發(fā)射的成本。

圍繞著航空航天的應(yīng)用，我國涌現(xiàn)了大批的以DED直接能量沉積為特色應(yīng)用的打印服務(wù)企業(yè)，其中西安鉑力特為C919在驗(yàn)證階段利用LSF技術(shù)3D打印試制的3米多高的中央大緣條可以算作DED技術(shù)的一大經(jīng)典應(yīng)用。而除了應(yīng)用與大型的零件以節(jié)約材料，在輕量化領(lǐng)域，3D打印帶來了通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層面上達(dá)到輕量化的可行性。具體來說，3D打印通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層面實(shí)現(xiàn)輕量化的主要途徑有四種：中空夾層/薄壁加筋結(jié)構(gòu)、鏤空點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、一體化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)、異形拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)。

輕量化的應(yīng)用有多種途徑，通過點(diǎn)陣來實(shí)現(xiàn)輕量化是３Ｄ打印的一大優(yōu)勢，國際上除了雷尼紹、Altair、Materialise這些在晶格結(jié)構(gòu)上積極探索的企業(yè)。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，國內(nèi)像鉑力特、中國空間技術(shù)研究院都在進(jìn)行著不畏艱辛的探索，并在探索的過程中積累了屬于自己的know how，而這些know how也將隨著晶格重要性和制造可行性的提升成為這些企業(yè)立足未來市場競爭的寶貴優(yōu)勢。

汽車：由中國汽車工程學(xué)會(huì)制造分戶和東風(fēng)汽車牽頭，聯(lián)合中國汽車制造裝備創(chuàng)新聯(lián)盟、中國第一汽車集團(tuán)技術(shù)中心、上汽集團(tuán)、廣汽集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、上海交通大學(xué)、湖北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、吉林大學(xué)等多家汽車制造企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)共同提出了我國汽車制造技術(shù)路線圖，該路線圖從關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵共性技術(shù)兩個(gè)角度梳理制造技術(shù)的發(fā)展方向。其中，關(guān)鍵零部件制造技術(shù)包括車身覆蓋件制造技術(shù)、車身結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)、底盤結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)、節(jié)能汽車動(dòng)力總成關(guān)鍵零部件制造技術(shù)、高性能發(fā)動(dòng)機(jī)核心零部件制造技術(shù)、新能源汽車電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制造技術(shù)六個(gè)類別；關(guān)鍵共性技術(shù)包括數(shù)字化工藝技術(shù)、3D打印制造技術(shù)、優(yōu)質(zhì)制造技術(shù)、智能制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)五個(gè)方向。

其中汽車制造3D打印技術(shù)的重點(diǎn)方向?yàn)椋好嫦蚱囍圃烀媾R的開發(fā)周期長、工序繁多、成本高一級(jí)復(fù)雜化、個(gè)性化和輕量化結(jié)構(gòu)難制造的問題，2015-2030年15年內(nèi)分期研發(fā)“基于3D打印技術(shù)的汽車快速研發(fā)”、“汽車零部件3D打印間接制造技術(shù)”以及“汽車零部件3D打印直接制造技術(shù)”，形成一批面向契合快速研發(fā)和先進(jìn)制造的3D打印設(shè)計(jì)方法/軟件、新材料、新裝備和新工藝，并實(shí)施一批示范應(yīng)用。

具體的3D打印制造技術(shù)路線圖為：

1）到2020年，汽車關(guān)鍵零部件的鑄型/模具制造周期縮短50%，實(shí)現(xiàn)高精度、大尺度立體光固化成型法（SLA）和選擇性激光燒結(jié)（SLS）裝備，推廣應(yīng)用SLA和SLS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車零部件3D打印間接制造。

2）到2025年，汽車研發(fā)周期縮短50%，實(shí)現(xiàn)高精度SLM裝備、復(fù)合SLM-LENS機(jī)加裝備，推廣應(yīng)用激光選區(qū)熔化（SLM）、電子束熔融（EBM）、激光近凈成形LENS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車零部件3D打印直接制造。

3）到2030年，高端車/概念車零部件3D打印直接制造，推廣應(yīng)用多材料多結(jié)構(gòu)件整體成型，實(shí)現(xiàn)汽車3D打印技術(shù)的快速研發(fā)及批量制造。

具體3D打印在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用機(jī)會(huì)與發(fā)展趨勢，敬請期待。

中國汽車工程學(xué)會(huì)與3D科學(xué)谷聯(lián)合發(fā)布的《3D打印與汽車行業(yè)白皮書》2017版本(計(jì)劃2017年7月份發(fā)布）。

微流控芯片：芯片上的實(shí)驗(yàn)室-微流控芯片技術(shù)(Microfluidics)是把生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)分析過程的樣品制備、反應(yīng)、分離、檢測等基本操作單元集成到一塊微米尺度的芯片上， 自動(dòng)完成分析全過程。由于它在生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的巨大潛力，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、流體、電子、材料、機(jī)械等學(xué)科交叉的嶄新研究領(lǐng)域。浙江大學(xué)利用FDM三維打印技術(shù)制作基底，采用鋪粉的方式，來制得微流控芯片。浙江大學(xué)的這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用在各種臨床檢測，具有可重復(fù)利用、無泵驅(qū)動(dòng)、流動(dòng)速度可調(diào)、流道分辨率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并且加工過程簡便快捷，生產(chǎn)效率高，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

記憶合金：記憶合金方面，沈陽海納鑫科技以鈦鎳基記憶合金絲作原料，采用激光熔覆增材制造工藝，通過對(duì)制造部件的組織控制和變形量的控制，真空自耗凝殼爐的熔池大，獲得合金元素的充分均勻化，防止合金偏析。

南京航空航天大學(xué)基于自動(dòng)鋪粉的激光組合加工技術(shù)制備形狀記憶合金血管支架，根據(jù)待加工零件的三維數(shù)據(jù)模型，利用高能激光束熔化混合粉末體系，通過逐層鋪粉、逐層熔凝疊加累積的方式，直至最終成形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的血管支架坯件，然后經(jīng)過電化學(xué)拋光處理達(dá)到特定表面粗糙度要求。

廣州邁普再生醫(yī)學(xué)通過3D打印激光燒結(jié)打印技術(shù)制備鎳鈦基記憶合金材料骨架，待鎳鈦基記憶合金材料骨架冷卻后，設(shè)計(jì)弧度并進(jìn)行彎折；通過3D打印熔融沉積式打印技術(shù)，在得到的鎳鈦基記憶合金材料骨架上沉積熱塑性材料從而制備熱塑性材料外殼或者單獨(dú)制備熱塑性 材料外殼再將鎳鈦基記憶合金材料骨架與熱塑性材料外殼組合，其中所述鎳 鈦基記憶合金材料骨架的定位孔與所述熱塑性材料外殼的定位銷進(jìn)行配合，從而得到功能單元。

結(jié)構(gòu)電子：3D打印的制造過程快速、結(jié)構(gòu)形體復(fù)雜性無限制等技術(shù)特性，尤其適用于電子產(chǎn)品的單件、多品種小批量研制，以及采用傳統(tǒng)制造方式難以實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品的開發(fā)。

在結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，美國Optomec公司通過氣溶膠噴射3D打印技術(shù)已被應(yīng)用在小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，使用該技術(shù)3D打印的曲面共形天線或在眼鏡上直接印制AR電子設(shè)備就是其中頗具代表性的應(yīng)用。

在這一領(lǐng)域活躍著大量的高科技企業(yè)，包括哈佛大學(xué)創(chuàng)業(yè)企業(yè)Voxel 8，被GE和歐特克投資的Optomec，麻省理工的MultiFab，CC3D，Nano Dimension 等等。在我國，西安交通大學(xué)通過一種導(dǎo)線與基體同步打印的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品三維空間的任意排布。

西安交通大學(xué)使用的導(dǎo)線打印材料可以有三種不同形態(tài)，包括銅錫合金、銀錫合金、錫鉛合金這樣的低熔點(diǎn)金屬絲，納米銀離子凝膠溶液、導(dǎo)電高分子水凝膠的導(dǎo)電墨水，以及鋁粉、銅粉等金屬粉末?；w的3D打印材料則為ABS、PLA、PEEK絕緣性高分子絲材。

強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢

我國不少的企業(yè)突破了前期教育市場，積累用戶口碑的發(fā)展瓶頸，具備了一定的行業(yè)品牌影響力和市場占有率，包括金屬打印領(lǐng)域的西安鉑力特，北京隆源，光固化領(lǐng)域的上海聯(lián)泰，上海普利生，蘇州中瑞，3D打印服務(wù)領(lǐng)域的上海悅?cè)?，砂模打印領(lǐng)域的蘇州美邁，骨科領(lǐng)域的創(chuàng)生醫(yī)療、北京愛康等等。

一邊是老牌的3D打印企業(yè)穩(wěn)步擴(kuò)大市場影響力，另一邊還涌現(xiàn)了具有技術(shù)特點(diǎn)的企業(yè)，包括定位于中小學(xué)教育的基于云的CAD建模軟件極客三維（geekcad.com），光固化領(lǐng)域的樹脂材料企業(yè)塑成科技，電子束熔融技術(shù)領(lǐng)域的西安智熔，PEEK打印領(lǐng)域的陜西恒通智能和Intamsys（遠(yuǎn)鑄智能）公司，生物打印領(lǐng)域的杭州捷諾飛，醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域的西安點(diǎn)云、航星利華、競升科技、北京阿邁特等等。

強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢除了市場需求的牽引，國家政策及資金的支持與引導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化的支持也十分重要。我國全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（TC562）與2016年4月召開成立大會(huì)，對(duì)口國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO TC 216，在國家層面上開展增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。目前通過該技術(shù)委員會(huì)正在制定的標(biāo)準(zhǔn)共有6項(xiàng)，設(shè)計(jì)增材制造技術(shù)術(shù)語、文件格式、工藝和材料分類等方面。中國航空綜合技術(shù)研究所自2007年就開始了增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的研究，研究形成了一系列增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并積極推行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)及制定工作，目前正在開展鈦合金零件激光直接沉積工藝、粉末、制件規(guī)范等5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

這些都將進(jìn)一步推動(dòng)增材制造行業(yè)的良性發(fā)展。當(dāng)然，在3D打印邁向智能制造的過程中，我國存在著相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，尤其是大數(shù)據(jù)的分析能力、對(duì)材料及加工工藝的控制能力，端對(duì)端的解決方案等軟實(shí)力方面。舉例來說，通過對(duì)增材制造原材料的精確控制，零件的性能可以實(shí)現(xiàn)可編程化。當(dāng)前的增材制造材料來自于傳統(tǒng)制造供應(yīng)鏈鏈條，缺乏針對(duì)與增材制造的加工特點(diǎn)來量身定做所需要的材料。下一代的增材制造材料將是可定制化的，為定制化合金、混合材料以及精確控制晶體分布帶來靈活性。而我國在基礎(chǔ)共性的研究方面還十分欠缺，這或?qū)⒅萍s我國在增材制造領(lǐng)域發(fā)展的高度，拉大與發(fā)達(dá)國家在增材制造領(lǐng)域方面的差距。