我國3D打印企業(yè)在全球范圍內(nèi)核心競爭力問題突出，主要是產(chǎn)業(yè)規(guī)模小和產(chǎn)品覆蓋面小。通過十多年產(chǎn)業(yè)逐步發(fā)展，材料、軟件、終端打印設(shè)備和下游的服務(wù)已基本實現(xiàn)自給，但，在產(chǎn)業(yè)鏈完整性方面，與歐洲美國差距還是很大。究其原因，缺少集成3D打印所需材料、軟件及服務(wù)完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型公司，例如3DSystems公司那樣的。

首先國內(nèi)上游材料、3D打印機設(shè)備，下游產(chǎn)品在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)溝通交流不暢，加上3D打印自身對打印耗材和打印終端設(shè)備依存度高、專用性強、不同設(shè)備不兼容等原因，使3D打印定制服務(wù)的商業(yè)化推廣，大規(guī)模實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)方面顯得困難重重，現(xiàn)階段，中國與歐美的3D打印產(chǎn)業(yè)化主要差距是在核心部件，耗材研究，支持軟件研發(fā)，產(chǎn)業(yè)鏈的完善和后續(xù)一系列服務(wù)等方面。究其原因，是打印材料的開發(fā)和相關(guān)打印支持軟件的研發(fā)方面，科研力量薄弱，核心技術(shù)對外依存度高，缺乏相關(guān)技術(shù)服務(wù)型公司。

再者，上下游設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)推廣渠道不暢，專利技術(shù)主要集中于科研院等機構(gòu)，科研成果轉(zhuǎn)化率低，企業(yè)開發(fā)研究能力又跟不上，生產(chǎn)受專利限制。據(jù)統(tǒng)計中國3D打印專利擁有量前五全是大學(xué)，與歐美等發(fā)達(dá)國家相比，產(chǎn)學(xué)研結(jié)構(gòu)調(diào)整機制欠缺是非常大的差距，其弊病之一就是專利轉(zhuǎn)化為3D打印商業(yè)化應(yīng)用周期過長，擠壓了很多中小微科技導(dǎo)向型公司的生存空間。

最后是邊際成本的因素嚴(yán)重制約3D打印的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。如何滿足人們?nèi)找嬖鲩L的大批量個性化定制需求，成為目前階段的3D打印用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的首要命題,需要在足夠數(shù)量的產(chǎn)品的前提下，盡可能豐富產(chǎn)品范圍，以滿足多樣化和個性化的需求。目前階段的3D打印技術(shù)保證一定時間，質(zhì)量水平消費產(chǎn)品的制造中，能源成本將會比現(xiàn)有傳統(tǒng)制造方法高得多。