Oracle Labs是計算機技術公司甲骨文（Oracle）的研發(fā)機構(gòu)。最近，Oracle Labs獲得了3D打印公司Carbon的幫助來為自己新研究的服務器設計和增材制造大量小而精確的最終使用支架。據(jù)Oracle說，只有Carbon的連續(xù)液界面生產(chǎn)（CLIP）技術適合這項任務，因為其他3D打印工藝的材料質(zhì)量不夠好。

Carbon突破性的CLIP技術在2015年推出，通過光致聚合，該技術以一種快速，精確而連續(xù)的方式來固化液體樹脂，許多公司已經(jīng)從這項技術中受益?，F(xiàn)在，Oracle聯(lián)合Carbon和自己的生產(chǎn)伙伴Sculpteo來生產(chǎn)大量的最終使用支架，這些支架被專門設計來將微服務器連接到一個更大的網(wǎng)絡中。據(jù)Oracle說，他們在短時間內(nèi)需要成千上萬的支架。

這些3D打印支架是用Carbon的RPU 70材料3D打印而成的，RPU 70是一種專為消費電子應用而優(yōu)化的硬質(zhì)聚氨酯。據(jù)Oracle說，這種材料提供了他們與板對齊的支架所需的“可靠的各向同性屬性”。

為了使打印過程盡可能地高效，Sculpteo在一種立方結(jié)構(gòu)中一次性打印好幾個支架，這大大加快了生產(chǎn)時間。最終的結(jié)果是，在短短的幾天內(nèi)，他們一共完成了10000個支架。如果采用其他制造工藝，可能需要幾個月的時間。

“Oracle很高興能與Carbon合作。之前，我們嘗試過許多其他技術。相比之下，用CLIP技術制造的零件不僅質(zhì)量更好，零件本身也是經(jīng)濟的，同時還在制造過程中為我們節(jié)省了大量的時間，”甲骨文評論道。

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