Diyouware計劃由馬德里的兩兄弟發(fā)起。最近，他倆發(fā)布了一個新的博客帖子，其中講述了他們發(fā)明的新3D打印方法——樹脂沉積成型（RDM）。該團隊已經(jīng)開始對其新的RDM方法進行可行性測試，并希望新方法“對用導(dǎo)電樹脂3D打印電子產(chǎn)品”有用。

據(jù)介紹，該方法“涉及沉積極薄的一層可UV固化的樹脂，在一個100mw / 405nm激光二極管光束的照射下，樹脂會立即固化”。兩兄弟開發(fā)了一個帶有一個額外軸（R軸）的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，它會將激光切向引導(dǎo)至分配針。以這種方式，激光束總是跟隨著分配針的運動路徑，并在離開針孔的那一刻固化樹脂。

這個二人團隊參考了三種主要的3D打印方法：立體光刻技術(shù)（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）和業(yè)余愛好者最常用的熔融沉積建模（FDM）。他們將其新的RDM方法描述為一種介于FDM和SLL（激光立體光刻）之間的混合技術(shù)。“最正確的術(shù)語應(yīng)該是紫外線樹脂激光沉積成型，但太長，激光沉積建模也已經(jīng)被使用了，”Diyouware說。

該團隊開發(fā)了另外一個TwinTeeth工具頭，它有一個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，以便使用新的R軸。一個0.25mm的ID分配針會沉積可UV固化的樹脂，然后一個激光二極管光束會在離開針孔的瞬間固化樹脂。該團隊表示，他們可以嘗試一個更細的針頭，以達到更高的精確度。由于樹脂的粘度指數(shù)較低，較薄的針頭可以幫助打印出厚度小于0.1mm的層。

當然，這只是一個原型，擺在團隊面前的還有很多工作要做，但我們相信這對他們來說并不是很大的問題。