20世紀(jì)80年代末-90年代初相繼研發(fā)出立體光固成型(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和熔絲沉積造型(FDM)等主流技術(shù)路線,經(jīng)過20多年的沉淀和不斷完善已經(jīng)日臻成熟。首先,傳統(tǒng)假肢在制作工藝上對(duì)假肢制作師有嚴(yán)格的專業(yè)技能要求,而且制造假肢需要根據(jù)不同個(gè)體的骨骼特征制作模型、澆鑄、倒模、填充、調(diào)整等等,復(fù)雜繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,造價(jià)不菲。

相比之下,3D打印假肢只需要借助一臺(tái)滿足要求的3D打印機(jī),一天就可以生產(chǎn)出來。根據(jù)所用材料和設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度,生產(chǎn)成本在數(shù)百元到數(shù)千元不等,僅為傳統(tǒng)假肢造價(jià)的十分之一甚至幾十分之一。

和傳統(tǒng)假肢一樣,3D打印假肢存在后續(xù)維修的問題,因?yàn)樗某杀竞艿?只要原來設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)還在,零部件的再生產(chǎn),尤其是針對(duì)患者個(gè)人的個(gè)性化假肢零部件的再生產(chǎn),就顯得非常便利,有助于因患者年齡增長帶來的頻繁更新,不存在類似傳統(tǒng)假肢該型號(hào)產(chǎn)品所用零部件廠家停產(chǎn)無法更換的問題。

成本低廉、快速制作、個(gè)性化定制的3D打印假肢,符合大多數(shù)人的消費(fèi)水平,也能滿足不同患者的不同需求。根據(jù)每個(gè)患者的個(gè)人情況個(gè)性化設(shè)計(jì)符合需求的假肢,是3D打印假肢的優(yōu)勢(shì)。