據(jù)了解3D打印金屬零件有時會出現(xiàn)諸如變形，零件密度不充分等問題，并且由于各種設(shè)計、材料、硬件因素，用戶很難預(yù)料會出現(xiàn)哪種失敗情況，而德國初創(chuàng)公司Additive Works開發(fā)的Amphyon軟件包，可以完美解決這一問題。

據(jù)研究人員稱，“Amphyon可以消除許多與金屬3D打印相關(guān)的問題，裂紋、表面質(zhì)量差、密度不夠等問題都可以解決”。Amphyon軟件主要應(yīng)用了該公司的“ASAP”四步式原則，以在打印前消除一個3D設(shè)計可能出現(xiàn)的任何問題。

該ASAP原則的四步主要包括：

評估：

ASAP原則的第一步對打印部件進行基于CAD的評估，并計算預(yù)計出預(yù)計變形傾向、加工要求、支撐量和所選部件在所有可能方向下的生成時間等。該軟件的這一階段能夠使制造商在進一步開發(fā)一個部件之前評估其設(shè)計和成本可行性，同時也可以根據(jù)用戶偏好和計算的處理效果手動或自動調(diào)整零部件的打印方向。

模擬：

ASAP原則的第二步是快速模擬當(dāng)下3D模型中的應(yīng)力和扭曲——這些都會出現(xiàn)在3D打印過程中，并會在從構(gòu)建板取下來之后顯現(xiàn)出來。一個專門為增材制造和GPU并行化量身定制的求解器，就可能實現(xiàn)高性能和加工精度。通過生成一個預(yù)變形的3D模型，該仿真結(jié)果可以用于抵消部分失真，導(dǎo)致最終的打印結(jié)果更少的偏離。

調(diào)試：

ASAP原則的第三步涉及到一個適應(yīng)的過程，用戶可以使用該軟件階的Sinter Guard（燒結(jié)衛(wèi)士）模塊進行快速地幾何分析，使工藝參數(shù)適應(yīng)本地作業(yè)。該模塊可以避免打印過程中的過熱問題以及防止多余金屬粉末顆粒的附著。此外，該軟件的“Stress Guard（應(yīng)力衛(wèi)士）”模塊可以根據(jù)模擬結(jié)果對齊矢量，從而在某種程度上減輕打印時的失真和變形，增加零部件的穩(wěn)定性。

3D打印：

ASAP 原則的最后一步就是3D打印過程本身了。在評估、模擬和調(diào)試階段完成后，用戶將能夠以更大的穩(wěn)定性和更少的扭曲3D打印出金屬部件。

目前，用戶可以通過一個專門設(shè)計的界面訪問Amphyon的模塊。不過，Additive Works目前正在與多家3D打印軟件開發(fā)商溝通，討論在其3D打印軟件中集成Amphyon模塊的可能性。該公司相信這種合作方式將有助于在短時間內(nèi)將其預(yù)處理解決方案帶給更多的用戶。