共享模具加工車間

“3天前，我們在四川的共享鑄造公司，制造出全國首批鑄造產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域3D打印產(chǎn)品，投入市場后，將實(shí)現(xiàn)3D打印運(yùn)用于鑄造產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域零的突破。”2月16日，當(dāng)記者來到位于銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)的寧夏共享裝備公司時(shí)，該公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人撖俊虎激動地將公司剛剛得知的好消息告訴了我們。

寧夏共享模具有限公司（簡稱“共享模具”）2012年正式提出“數(shù)字化引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、綠色制造、效率倍增”的轉(zhuǎn)型升級方針，緊跟國家推進(jìn)兩化深度融合等政策導(dǎo)向，編制了“全面集成的數(shù)字化企業(yè)（TIDE）”建設(shè)總方案，推動形成從新興技術(shù)在“點(diǎn)”上創(chuàng)新應(yīng)用、鑄造智能單元“線”上集成，鑄造智能工廠新型模式“面”上構(gòu)建，鑄造行業(yè)“體”上引領(lǐng)帶動的分步推進(jìn)格局，成為國家首批兩化融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)和國家首批46家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。目前，該公司已經(jīng)研究出3D打印高端快捷的成形工藝，開展鑄造用3D打印設(shè)備制造及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目。

打造智能制造升級版

傳統(tǒng)制造是先制造模具，再實(shí)行驗(yàn)證后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，共享鑄造車間實(shí)施“智能制造”，由傳統(tǒng)的先制造模具再實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞秒娔X把產(chǎn)品模擬制造出來，先實(shí)驗(yàn)，再生產(chǎn)，提高了成品率。

“就拿我們四川共享鑄造公司制造出的3D打印產(chǎn)品來說，不僅僅降低了人工成本，3D打印機(jī)還大大提高了產(chǎn)品成品率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。以發(fā)動機(jī)上的缸蓋為例，以前生產(chǎn)成品率不到60%，用了3D打印后，大概會把成品率提高到95%以上。由于車間推行‘智能制造’，生產(chǎn)工作的主角不再是工人，而是智能化機(jī)器，同樣的產(chǎn)量，原來手工鑄造的人數(shù)，比現(xiàn)在需要多將近一倍。所以我們通過3D打印這條線，既實(shí)現(xiàn)了綠色制造，又降低了人工成本。”撖俊虎告訴記者。

營造綠色制造新環(huán)境

“以前的鑄造車間，不僅噪聲隆隆、黑色粉塵遍布車間每個(gè)角落，而且四季高溫，一天工作下來，整個(gè)人都是黑的……現(xiàn)在企業(yè)制造流程逐漸智能化，3D打印技術(shù)用一道工序?qū)⑸靶椭圃飙h(huán)節(jié)的模具制作、造型、造芯、合箱四道工序全部替代，鑄件質(zhì)量和效率大幅提高，精度從最高正負(fù)1毫米提高到0.2毫米左右?！鞭』⒄f。

16日上午，記者在共享模具的生產(chǎn)車間里走訪時(shí)，看到的是干凈整潔、明亮恒溫的生產(chǎn)環(huán)境。在這里，聽不到隆隆的機(jī)器聲，看不到塵土飛揚(yáng)，取而代之的是智能化的3D打印機(jī)?！拔磥?，3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將逐步融合在一個(gè)個(gè)創(chuàng)新平臺之上，形成如云工廠或夢工廠這樣的組織形式。新技術(shù)將使制造變得更加智能，只需要通過選項(xiàng)和配置，就可以在云工廠中實(shí)現(xiàn)下單生產(chǎn)。這樣，勞動力就被大大解放出來，形成真的意義上的‘綠色工廠’。”撖俊虎介紹。

徹底改變傳統(tǒng)鑄造工藝

從去年10月開始，共享模具又投資12.8億元在銀川、成渝、京津冀地區(qū)、長三角等地建設(shè)4個(gè)項(xiàng)目，銀川地區(qū)主要建設(shè)“鑄造成形智能工廠”和“鑄造增材設(shè)備裝配車間”。其中，“鑄造成形智能工廠”項(xiàng)目是共享模具繼數(shù)字化鑄造工廠后在轉(zhuǎn)型升級里程碑的又一大創(chuàng)舉。

據(jù)悉，銀川“鑄造成形智能工廠”建成后，將安裝12臺共享自主研發(fā)的大尺寸砂型高效3D打印機(jī)；具有自動導(dǎo)航功能的重載自動轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人（AGV）；具有自動識別、抓取功能，載重達(dá)1.5噸的抓取機(jī)器人等智能設(shè)備。同時(shí)，該項(xiàng)目還將配套進(jìn)口臥式熱法再生砂處理系統(tǒng)、智能清砂站、微波固化和烘干設(shè)備、智能立體庫和全自動液料供應(yīng)系統(tǒng)等智能裝備，打造一條智能化的砂型生產(chǎn)線。項(xiàng)目建成后，將為共享裝備鑄造工廠供應(yīng)年產(chǎn)1.2萬噸合格鑄件所需的砂型，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約1.3億元，砂型合格率將達(dá)到98%以上，鑄件成品率將達(dá)到95%以上。整個(gè)鑄造智能成形工廠只需12人，人均砂型年產(chǎn)量將達(dá)到1500噸，是傳統(tǒng)鑄造工藝人均產(chǎn)量的7倍，將徹底改變傳統(tǒng)鑄造工藝。