國(guó)內(nèi)3D打印機(jī)在工藝上采用最多的是制造和材料成本最低的FDM熔融層積成型技術(shù)。它是在計(jì)算機(jī)控制下，根據(jù)電腦中的截面輪廓信息將各種規(guī)范化直徑的線材進(jìn)行加熱熔化成型的過(guò)程，熔化后的材料進(jìn)行路徑堆積而形成加工的制品。3D熔積成型打印機(jī)的打印頭是打印質(zhì)量及可靠性的最關(guān)鍵部件，其主要包括兩個(gè)功能，一是按要求完成送絲精度，其次是通過(guò)加熱，把送出的絲熔化為熔融狀態(tài)，然后通過(guò)噴頭擠出。驅(qū)動(dòng)一般采用步進(jìn)馬達(dá)，以保證準(zhǔn)確的送絲量。

（1）送絲機(jī)構(gòu)

料絲通過(guò)V溝軸承壓緊料絲到驅(qū)動(dòng)輪齒上，馬達(dá)在驅(qū)動(dòng)電路控制下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪齒帶動(dòng)料絲向前進(jìn)行送料，送料量可以通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)精確控制。

（2）擠出頭

步進(jìn)馬達(dá)送出的料進(jìn)入導(dǎo)料管，由于發(fā)熱塊加熱的作用，料絲在料管里先軟化，到擠出頭部位則完全處于熔融狀態(tài)。隨著料絲的進(jìn)入，把熔融狀態(tài)的料從擠出頭下的小孔里面擠出來(lái)形成熔絲。

擠出頭一般采用黃銅料，料孔直徑常用0．5mm、0．4mm、0．35mm。孔徑大，打印物體的表面比較粗糙；孔徑小，則容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。加熱器是用于使噴嘴里面的塑料熔絲受熱熔化，ABS塑料的熔化溫度為240℃左右，PLA塑料的熔化溫度為210℃左右。熱電偶用于檢測(cè)發(fā)熱塊溫度，以便控制器進(jìn)行溫度控制。上端的隔熱導(dǎo)料管主要是用來(lái)把料絲從料箱導(dǎo)入到擠出組件里，所以要求料管有一定的強(qiáng)度，同時(shí)表面要光滑，摩擦系要數(shù)小，以方便進(jìn)料，另外還要求用隔熱材料，一般采用PE管，或者特氟龍管，以防止擠出頭的溫度傳導(dǎo)到上方送絲部件。