不銹鋼3D打印所使用的技術(shù)為間接金屬打印，這種技術(shù)通過從下到上的方式逐層將精細的鋼粉粘結(jié)在一起而構(gòu)建出打印對象。與之不同的是，其他的金屬像鈦和鋁則通常使用直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)的方式進行打印，不需要使用粘合劑。

在不銹鋼3D打印機中，首先會鋪開一層非常薄的鋼粉，打印頭在這個層上來回移動，在特定的點上沉積粘合劑，在沒有沉積粘合劑的地方則會留下疏松的不銹鋼粉。

這一層完成以后，位于上方的加熱器會將其進行干燥處理，然后再鋪上一層新的鋼粉，重復這個過程，一層又一層直至完成打印過程，這項技術(shù)的最大成型尺寸可達762 x 393 x 393mm。

打印完成以后，要把不銹鋼部件將放進固化爐中進行燒結(jié)，然后移除多余的粉末。但此時打印出來的部件還非常脆弱，它需要在一個凹槽系統(tǒng)中進行浸泡，用一種青銅液體代替粘合劑，這就是為什么最終的3D打印成品的化學成分為60%的鋼和40%的銅的原因，它的密度為7.86 g/cm3。

經(jīng)過這一步，我們已經(jīng)得到了一個堅固的不銹鋼部件，可以反復打磨進行最后的表面光滑處理了。