據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院（NIST）透露，采用3D打印技術(shù)和其他新興技術(shù)每年可為美國制造業(yè)節(jié)省1000多億美元，同時(shí)還能推動(dòng)創(chuàng)新和增長。

NIST對四個(gè)先進(jìn)制造領(lǐng)域進(jìn)行了深入的經(jīng)濟(jì)研究，這些領(lǐng)域生產(chǎn)從降噪的頭戴式耳機(jī)到高級(jí)汽車復(fù)合材料的多種產(chǎn)品。

這個(gè)非營利機(jī)構(gòu)透露說3D打印本身可為商業(yè)界節(jié)省41億美元，這相當(dāng)于降低了18.3%的生產(chǎn)成本。該機(jī)構(gòu)揭示說美國制造商需要一個(gè)更嚴(yán)密的測量科學(xué)方法以及用新興技術(shù)展示“概念證明（proof-of-concept）”。為了確定5到10個(gè)阻礙增材制造等現(xiàn)代技術(shù)的采用的關(guān)鍵因素，該機(jī)構(gòu)采訪了制造商、經(jīng)理、研究人員和產(chǎn)品開發(fā)商。

建設(shè)一條3D打印生產(chǎn)線的純粹成本、打印速度和技能擔(dān)心常常被視為3D打印廣泛轉(zhuǎn)向終端制造的主要障礙。但NIST的報(bào)告表明，當(dāng)一個(gè)企業(yè)真正正確地計(jì)算并分析利益時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)采用3D打印是非常劃算的。

NIST經(jīng)濟(jì)學(xué)家Gary Anderson說：“技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施上的缺口，包括可靠的測量和測試方法、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)以及其他方式方法知識(shí)和工具的缺乏，限制了先進(jìn)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和先進(jìn)制造技術(shù)的采用。

據(jù)NIST報(bào)告說，3D打印、先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)、智能制造每年一共可節(jié)省1000億美元。NIST估計(jì)先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)化可節(jié)省401億美元，智能制造方法可節(jié)省574億美元。

NIST認(rèn)為，即使是較小的公司也需要更密切地關(guān)注他們的數(shù)據(jù)，并認(rèn)為理解數(shù)據(jù)分析是降低生產(chǎn)成本和最大化利潤的關(guān)鍵?？梢哉f，該報(bào)告最大的發(fā)現(xiàn)是公司需要與當(dāng)?shù)貦C(jī)構(gòu)合作，采用一個(gè)非專有和標(biāo)準(zhǔn)化的測量系統(tǒng)，然后對整個(gè)業(yè)務(wù)進(jìn)行審查以找到最佳的制造和管理戰(zhàn)略。

“我們的研究強(qiáng)調(diào)，只有滿足所有的技術(shù)需求后，全面的經(jīng)濟(jì)影響才會(huì)實(shí)現(xiàn)，包括中小型公司在內(nèi)的所有利益相關(guān)者都可以從中受益，”Anderson說。他還說1000億美元這樣的數(shù)據(jù)是比較保守的，并且不包括間接利益。

“如果我們考慮到滿足這些技術(shù)需求后所能帶來的更大規(guī)模的好處，如新的和改進(jìn)了的產(chǎn)品、提高了的生產(chǎn)質(zhì)量、長期的產(chǎn)業(yè)增長和就業(yè)機(jī)會(huì)，那么影響將明顯更大，”Anderson說。

3D打印被非常普遍地應(yīng)用在快速原型上，但如果公司不用為其生產(chǎn)線生產(chǎn)模具的話，設(shè)計(jì)人員可在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中不斷根據(jù)反饋來改進(jìn)產(chǎn)品。本地化生產(chǎn)可以降低運(yùn)輸成本，增材制造也可能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，大規(guī)模定制本身也能實(shí)現(xiàn)巨大的收益。

轉(zhuǎn)折點(diǎn)即將到來，制造商也正在使3D打印的成本和速度與制造業(yè)的要求相一致。有些公司已經(jīng)開始生產(chǎn)3D打印產(chǎn)品，但我們?nèi)栽诘却霾闹圃斐蔀橹髁髦圃臁?/span>

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