3D打印金屬粉末材料的制備方法一般包括如下：

1. 機(jī)械粉碎法

固態(tài)金屬機(jī)械粉碎法是一種獨(dú)立的制粉方法又可作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。即依靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物粉碎成粉末。以粉碎的最終程度可分粗碎和細(xì)碎兩類。

若要進(jìn)一步減小或增大粉末粒度、合金化等可進(jìn)一步選擇機(jī)械研磨（如:球磨）

適用材料：Fe 、Al、純Ti粉及Fe基合金

2. 霧化法

霧化法是將液態(tài)金屬和合金直接破碎成細(xì)小液滴，快速凝固后形成粉末的過(guò)程。高速的氣流或水流既是破碎金屬液的動(dòng)力也是金屬液流的冷卻劑。任何能形成液體的材料基本上都可進(jìn)行霧化。

對(duì)于低熔點(diǎn)的金屬粉末，其制粒過(guò)程是讓熔融的金屬通過(guò)小孔或篩網(wǎng)自動(dòng)的注入到空氣或水中，冷凝后得到金屬粉末，這種方法制得粉末粒度較粗；

另一種制備精細(xì)粉末的方法：水霧化或氣霧化法；離心霧化法；以及超音速脈沖惰性氣體霧化法。以鈦合金粉末為例，將鈦合金粉末熔煉后經(jīng)高純氬氣氣流霧化成細(xì)小液滴，其在重力作用下降落經(jīng)過(guò)惰性氣流，在其冷卻下將細(xì)小顆粒凝固成粉末的過(guò)程。

目前應(yīng)用較多的有真空霧化法和惰性氣體霧化法（尤其適合活性金屬粉末的制備）。

適用材料：Fe、Cu、難熔金屬、不銹鋼、Ti合金等

3.還原法

還原法是用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來(lái)制取金屬粉末的方法，其中還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)。包括碳還原法、氣體還原法、氫還原法、金屬熱還原、

適合材料：Fe、W、Ta、Zr為代表的稀有金屬及難熔金屬粉末

4.氣相沉積法

即利用金屬蒸汽冷凝，氣相還原劑化學(xué)氣相沉積法。這些材料的特點(diǎn)是具有較低的熔點(diǎn)和較高的揮發(fā)性。

原理：包含化學(xué)氣相法和物理氣相法。電爆炸金屬鈦絲可制備納米球形鈦粉

5. 電解法

在一定條件下，將粉末從電解槽的陰極沉積出來(lái)的方法。在使用頻率上電解法僅次于還原法。雖然制造成本較高，但其制備純度也很高，對(duì)金屬粉末有類似提純的作用。

原理：化學(xué)電解

適用材料：Fe、Cu、Ni、Ti等金屬粉末，以及金屬間化合物

6. 旋轉(zhuǎn)電極法

目前生產(chǎn)規(guī)模最大且最具代表的高溫合金粉末的制備方法：等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉法（即PREP法），其制備粉末形狀好（圓球狀）、氣孔粉少、含氧量低。該方法成本較高，一般適合于航空航天及生物醫(yī)用領(lǐng)域。

原理：在密封霧化室內(nèi)利用等離子槍產(chǎn)生等離子流，使高速旋轉(zhuǎn)合金棒料電機(jī)端部熔化，在離心力作用下液態(tài)金屬霧化成極小液滴飛射初期，在惰性氣體中冷卻。

適用材料：Ni基等難熔金屬、Ti等活潑金屬

7. 球化法

球化法主要有：射頻等離子球化、激光等離子球化和其他熱源的球化

原理：以等離子球化為例：將形狀不規(guī)則鈦粉顆粒混合惰性氣體加入到等離子體炬中，通過(guò)等離子體炬迅速加熱熔化，在表面張力作用下熔融的顆粒形成球形度很高的液滴，在極短時(shí)間快速冷卻而獲得球形粉。

適用材料：主要用于不規(guī)則金屬粉的二次加工。