3D打印機擠出機以下多種導致誤差的情況

(1)原材料狀的變化

成型時，原材料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，或由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)、熔融態(tài)再凝結成固態(tài)，而且可能同時伴隨加熱作用，這會引起工件的形狀、尺寸發(fā)生變化。

(2)不一致的約束

由于相鄰截面層的輪廓有所不同，它們的成型軌跡也可能有差別，因此，每一層成型截面都會受到上、下相鄰層的不一致的約束，導致復雜的內應力，使工件產生翹曲變形。

(3)疊層高度的累積誤差

由于測量方面的困難，在許多快速成型機上，為此產生了下述一種方法:在有些快速成型機上，疊加每層材料后，用一刀具刮平材料的上表面，以便保證每層的厚度都為預定值(如0.1 mm)然后用此值乘層數(shù)，得到累積總高度，并據此對模型切片。每層厚度誤差的累積，可能造成截面形狀、尺寸的誤差。一般模型的切片層高達幾百以至幾千層，所以上述累積誤差可能相當大。

(4)成型功率控制不恰當

成型功率過大時，可能損傷己成型的一層輪廓。例如，在LOM型快速成型系統(tǒng)上，難于絕對準確地將激光切割功率控制到正好切透一層薄形成型材料。實際操作時，常將切割網格線的激光功率值取得略大，以便成型后易于剝離廢料，但因此可能損傷前一層較廓。

(5)工藝參數(shù)不穩(wěn)定

在長時間成型或成型大工件時，可能出現(xiàn)工藝參數(shù)(如溫度、壓力奮功率、速度等) 不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而導致層與層之間或同一層的不同位置處的成型狀況的差異。例如，當 LOM型快速成型系統(tǒng)制作大工件時，由于在X和Y方向熱壓輥對紙施加的壓力和熱量不一致，會使粘膠的粘度和厚度產生差異，并且導致制件厚度不均勻。