DLP 3D打印技術(shù)介紹及打印成型原理：

數(shù)字光處理（Digital Light Processing，縮寫：DLP）技術(shù)最早是由德州儀器開發(fā)，主要是通過投影儀來逐層固化光敏聚合物液體，從而創(chuàng)建出3D打印對(duì)象。由于其具備紫外光投影快速得應(yīng)用到3D打印領(lǐng)域，成為又一種新的快速成型技術(shù)。

DLP設(shè)備中包含一個(gè)可以容納樹脂的液槽，用于盛放可被特定波長(zhǎng)的紫外光照射后固化的樹脂，DLP成像系統(tǒng)置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通過能量及圖形控制，每次可固化一定厚度及形狀的薄層樹脂（該層樹脂與前面切分所得的截面外形完全相同）。液槽上方設(shè)置一個(gè)提拉機(jī)構(gòu)，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度（該高度與分層厚度一致），使得當(dāng)前固化完成的固態(tài)樹脂與液槽底面分離并粘接在提拉板或上一次成型的樹脂層上，這樣，通過逐層曝光并提升來生成三維實(shí)體。

DLP 3D打印流程：

首先，通過CAD設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)照射形狀，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制光源和升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng)；

其次，激光器根據(jù)切片形狀，發(fā)出相應(yīng)形狀的光斑，該層樹脂固化后，就完成了該片層的加工；

然后，升降臺(tái)下降一定距離，固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層照射，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型，

最后，將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。