我們知道，3D打印第一層是要粘牢底層的，那么該怎樣調(diào)節(jié)第一層的厚度，這個對于產(chǎn)品尺寸和外觀都至關(guān)重要。見下圖：

理論上，由于噴頭的直徑一般都是0.4mm為主流，截面積S=0.2*0.2*3.14=0.1256mm，當我們把第一層的厚度設(shè)定為0.2mm時，由于截面被壓成0.2mm高的橢圓形，截面積S=0.1*0.1*3.14+0.2*X=0.0314+0.2X=0.1256，X=0.471mm，這時線條總寬度Y=0.671mm，這個尺寸就與周圍的線條有了單邊0.136mm的重合度，足以彌合兩線條之間的圓弧部分空隙，使外觀感覺平整。

值得注意的是，雖然底層外觀上看不到絲紋了，可是尺寸方面卻有差異，從下面的圖可以看到，底層是有一圈明顯的外延，那應(yīng)該就是多出來的0.136mm了。

有人會問了，既然第一層設(shè)定為0.2mm會有尺寸外延現(xiàn)象，那后面的層高設(shè)定為0.2mm或者0.1mm那不是同樣有尺寸外延現(xiàn)象嗎？理論上的確如此，但是在實際打印中我們會發(fā)現(xiàn)上層的尺寸并無外延現(xiàn)象或者沒有第一層那么明顯。這就是在切片軟件中進行了修正的緣故。

通過以上的分析，我們可以看到，要想達到產(chǎn)品設(shè)計的理想尺寸，必定需要通過軟件對打印過程進行控制。然而我們通過實測可以看到，通常所用的CURA軟件在這方面的表現(xiàn)還是有缺陷的，0.2mm以上的尺寸差距在工業(yè)化生產(chǎn)中絕對是不可接受的。那些沒有自己的切片軟件的公司，或者自有切片軟件很差的公司，想要做到0.1mm的尺寸精度簡直是幻想和自欺欺人。

那么有沒有方法能夠?qū)⒊叽缇瓤刂频?.1mm以內(nèi)？有，那就是換一個切片軟件試試！