通過使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體，同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。這種零件制造工藝被稱為“直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)（Direct Metal Laser-Sintering）”。

通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼。這種離散法制造技術(shù)甚至能夠直接制造出非常復(fù)雜的零件，避免了采用銑削和放電加工，為設(shè)計提供了更大的自由度。

DMLS詳細(xì)技術(shù)原理

DMLS是金屬粉體成型，有同軸送粉和輥筒送粉兩類。同軸送粉的技術(shù)適合制造分層厚度在1mm以上物件，大型的金屬件，目前我國最大的工件居然是核電部件，在四川制造。一些航空部件西工和北理工開始產(chǎn)業(yè)化了。輥筒送粉的產(chǎn)品精細(xì)度高，適合制造小型部件，因為制造過程部件很容易熱變形。制造空間超過電腦機(jī)箱大小都是很困難的。以上幾類3D打印其實都是對應(yīng)了材料的熱曲線，需要材料配合，以金屬粉體為例，既涉及到粉體粒徑形貌又涉及到粒徑搭配，還需要熱處理使得馬氏體和奧氏體之間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化。

DMLS技術(shù)由德國EOS公司開發(fā)，與SLS和SLM技術(shù)原理非常類似 。EOS公司出品的EOSINT M 系列機(jī)型也非常類似3D Systems 公司的 sPro 系列機(jī)型。M系列能打印鋁，鈷鉻合金，鈦，鎳合金和鋼。

適用材料：幾乎任何合金