讀到這個標(biāo)題，你可能會想到“銅不是已經(jīng)被應(yīng)用到3D打印中了？”技術(shù)上來講，沒錯！銅基絲，銅和PLA的混合物，以幾種不同的形式應(yīng)用于3D打印技術(shù)中；銅，也經(jīng)常與3D印刷失蠟成型技術(shù)一起使用。但問題是當(dāng)3D打印對純度的要求越來越高時，具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的銅，正迅速在3D打印技術(shù)中失去其優(yōu)勢。

然而，來自Daihen公司和國家技術(shù)研究所（大阪府）的日本研究團隊提出了金屬3D打印的新方向：使用銅合金粉末和傳統(tǒng)的M2金屬3D打印機，他們開發(fā)了一種新的3D層壓成型的銅3D打印技術(shù)。該技術(shù)使銅合金在3D打印中被廣泛且直接地應(yīng)用成為可能。

正如日本研究人員所述，實際操作中優(yōu)點顯而易見。由于銅同時具備極佳的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，這使得銅的3D打印大大縮短了其高混合小批量的生產(chǎn)時間。因此，他們預(yù)計將在航空航天，汽車和醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

由于激光的反射性能，使用3D打印制造疊層激光器是非常困難的。使用400W激光器的常規(guī)M2 3D打印機，日本研究團隊現(xiàn)在已經(jīng)可以使用他們的專利技術(shù)3D打印銅的疊層激光器。這種3D層壓成型技術(shù)具有幾個優(yōu)點，即它制造單件結(jié)構(gòu)，顯著減少制造時間，并為用戶提供巨大的生產(chǎn)靈活性?！八梢詽M足用戶的小批量和定制生產(chǎn)的需求，并進一步減少對模具存儲和庫存的需求，”他們說。

通過這一技術(shù)，很多愿景得以實現(xiàn)。日本工程師目前正在積極尋找需要巨大的導(dǎo)電特性的物體，例如大電流水冷炬，通過他們的技術(shù)改造，結(jié)果顯示了高冷卻性能以及尺寸和重量減少。 很多類似的應(yīng)用得以實現(xiàn)，這歸根于該技術(shù)的任意改變模制產(chǎn)品的性能的能力。 “如果你想提高導(dǎo)電性，通過純銅拉伸使其插入要3D打印的產(chǎn)品內(nèi)，它可以最多使用高達90％的純銅”他們說。這是一個突破，在現(xiàn)有打印技術(shù)上改變銅工具制造的重大突破！

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