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3D打印機(jī)擠出量的校正,是一個(gè)很基礎(chǔ)的問(wèn)題,可是卻相當(dāng)復(fù)雜。因?yàn)橛绊憯D出量的因素不易掌控,而且測(cè)量擠出量的方法又不易觀察。切片軟件在計(jì)算擠出量的時(shí)候,可以依照完全理想無(wú)誤差的方式去計(jì)算。但是實(shí)際上塑料的直徑、擠料齒輪的直徑、層高的誤差,都會(huì)影響最后擠出線寬的大小。雖然切片軟件可以提供設(shè)定值,在切片之前就 針對(duì)誤差做修正,但是到底該增加擠出量還是減少,仍然不容易決定。
最容易觀察出擠出量是否正確的地方,是模型得平面封頂。如果擠出量越正確,應(yīng)該可以擠出越平滑的頂面。擠出量太少,會(huì)出現(xiàn)縫隙,擠出量太多,會(huì)向上溢出,一樣不平整。
另一個(gè)值得一提的是,就算擠出量正確了,在打印最底層時(shí),擠出頭跟打印臺(tái)之間的距離誤差,會(huì)嚴(yán)重影響第一層打印的平整度。擠出頭太高,會(huì)使線與線之間出現(xiàn)縫隙,甚至直線本身就出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象;太低的話,塑料會(huì)向上溢出,甚至是根本擠不出料來(lái)。
擠出量過(guò)多,溢出表面。
擠出量太少,出現(xiàn)間隙。
綜合上面提及 的各種問(wèn)題,這邊設(shè)計(jì)了一個(gè)校正擠出量的測(cè)試流程給大家參考。
1.打印測(cè)試薄片
打印一個(gè)長(zhǎng)寬高20x10x2mm的薄片,層高0.2mm,頂/底面厚度3層,內(nèi)部填充選用蜂巢狀,密度15%。
2. 觀察薄片封頂狀況
如果擠出量不足,封頂會(huì)出現(xiàn)線條之間有間隙,或是凹陷;如果擠出量過(guò)多,線條之間會(huì)出現(xiàn)過(guò)多溢料,需要減少擠出量。
3. 調(diào)整打印時(shí)的擠出量,再重復(fù)打印薄片
使用Repetier-Host控制打印機(jī)的話,可以直接從手動(dòng)控制面板,調(diào)整"擠出頭擠出速度倍率"。或是直接下命令"M221 S70" (70是指擠出量是Gcode標(biāo)定的百分之70)做調(diào)整。
也可以直接使用LCD控制板做調(diào)整:開(kāi)始SD卡打印后,修改Tune -> Flow,單位一樣是擠料要加減多少百分比。
4. 重復(fù)先前步驟,當(dāng)封頂表現(xiàn)符合期待,把當(dāng)時(shí)需要加減的百分比,套用至Marlin韌體內(nèi)的擠出軸steps per unit參數(shù)。
修改Marlin設(shè)定檔configuration.h內(nèi)"DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT" ,直接在E軸欄位上加入要修正的百分比。如果需要修正的百分比是113%,修改后的程式碼應(yīng)該長(zhǎng)的類似這樣:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {160,160,4000,750 *1.13 }
修改后再重新燒錄Marlin到控制板中。
如果控制板有開(kāi)啟EEPROM設(shè)定記憶功能的話,也可以直接利用LCD控制板做修改,就不必重新燒錄Marlin。一樣的例子,如果需要修正的百分比是113%,可以開(kāi)啟控制項(xiàng)目:Control -> Motion -> Esteps/mm,將數(shù)值改成原本數(shù)值乘以113%后的結(jié)果,例如750x1.13=847.5。(這邊似乎不接受小數(shù)點(diǎn),如果很在意精確到小數(shù)點(diǎn)也不能漏掉,請(qǐng)用重新燒錄Marlin的方法。)
設(shè)定完數(shù)值之后,記得要利用選項(xiàng)Control -> Store memory將設(shè)定值寫(xiě)入EEPROM,這樣重開(kāi)機(jī)之后會(huì)使用這次修改的值來(lái)運(yùn)作。
5.校正平臺(tái)對(duì)擠出頭之間的距離
當(dāng)擠出量正確之后,再校正平臺(tái)對(duì)擠出頭之間的距離,會(huì)比較有意義。觀察的方法類似。當(dāng)打印第一層的時(shí)候,如果填滿底面的線條很松散,有間隙,甚至?xí)l(fā)抖,代表擠出頭太高,需要調(diào)低一點(diǎn);當(dāng)?shù)酌嫣顫M時(shí)有溢料、擠出料高于噴頭,那就是需要把擠出頭調(diào)高一點(diǎn)。來(lái)回調(diào)個(gè)幾次,相信就能夠獲得滿意的結(jié)果。
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