由于增材制造開始被認(rèn)為是生產(chǎn)制造的重要手段，越來越多的企業(yè)開始尋找一種端到端的解決方案，并希望通過這個(gè)解決方案來監(jiān)督整個(gè)3D打印產(chǎn)品周期——從設(shè)計(jì)、仿真直到制造。近日，為了滿足這一需求，西門子旗下的Siemens PLM Software公司就推出了這么一套集成了設(shè)計(jì)、仿真、數(shù)字化制造、數(shù)據(jù)和流程管理功能的完整軟件包。據(jù)西門子公司稱，這款集成解決方案能夠把智能產(chǎn)品模型用于各個(gè)階段，用戶不再需要在應(yīng)用或者流程之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，非常適合用于汽車、航空航天、和醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。預(yù)計(jì)該產(chǎn)品將于2017年1月份正式推出。

這一新型的增材制造解決方案將包括：

西門子的NX?軟件，一款集成的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及工程（CAD/CAM/CAE）解決方案；

Simcenter?套件，包括了功能強(qiáng)大的仿真軟件和測試解決方案；

Teamcenter?軟件，最受歡迎的數(shù)字化生命周期管理系統(tǒng)

SSIMATIC IT Unified Architecture Discrete Manufacturing和SIMATIC WinCC，西門子著名的制造運(yùn)營管理（MOM）系列的兩大要件，主要用于生產(chǎn)執(zhí)行和自動(dòng)化制造。

在設(shè)計(jì)方面，西門子最新版的NX 11軟件擁有拓?fù)鋬?yōu)化和收斂建模（Convergent Modeling）能力，這兩個(gè)分別計(jì)算機(jī)輔助生成設(shè)計(jì)的一種形式。拓?fù)鋬?yōu)化往會(huì)生成人類設(shè)計(jì)師很難想象的有機(jī)形狀，有助于幫助分析師自動(dòng)化和迭代設(shè)計(jì)過程，并優(yōu)化零部件包括震動(dòng)、流體動(dòng)力學(xué)和熱傳導(dǎo)在內(nèi)的多項(xiàng)物理性能。

至于收斂建模，則是一種全新的建模模式，它能夠幫助工程師優(yōu)化針對3D打印的零部件設(shè)計(jì)，加快設(shè)計(jì)的全過程，并且提供從掃描到打印功能，使逆向工程更有效率。這一全新的建模范例將極大地簡化對小面、曲面和實(shí)體組合而成的幾何體進(jìn)行處理的工作，避免耗時(shí)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。這兩種技術(shù)將幫助制造商在保持其核心屬性的基礎(chǔ)上減少設(shè)計(jì)的材料成本。

除了使用生成設(shè)計(jì)技術(shù)之外，NX設(shè)計(jì)包還能夠幫助用戶為對設(shè)計(jì)模型進(jìn)行3D打印前的準(zhǔn)備工作，實(shí)際上，用戶可以直接通過NX進(jìn)行3D打印，無論是金屬還是塑料部件。對于3D打印的金屬零件，NX甚至可以為激光金屬沉積和數(shù)控編程提供模型準(zhǔn)備，包括針對混合增材制造機(jī)床的仿真。針對像塑料這樣的可擠出材料，西門子還開發(fā)了一種多軸機(jī)器人熔融沉積造型（FDM）編程技術(shù)，目前正在進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)。另外，NX軟件還可以用于后處理操作、數(shù)控加工和其他重要的工藝。

除了設(shè)計(jì)模塊之外，西門子增材制造軟件包中還包含了一個(gè)完整的仿真過程所需要的所有必要的工具。Simcenter軟件中就集成了仿真和預(yù)測性工程分析功能，可以幫助用戶預(yù)測設(shè)計(jì)性能和對給定的設(shè)計(jì)進(jìn)行評估，從而為針對增材設(shè)計(jì)進(jìn)行的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供必要的保證。

至于Teamcenter，則為企業(yè)提供了一個(gè)完整的數(shù)字化生命周期管理系統(tǒng)，而MOM模塊可以用來監(jiān)督生產(chǎn)過程本身、控制被用來制作3D打印部件的各種增材制造設(shè)備。

“這只是開始新一代制造能力崛起的開始，西門子將通過諸如收斂建模、拓?fù)鋬?yōu)化和3D打印準(zhǔn)備這樣的工具來提供軟件技術(shù)以支持一種經(jīng)過優(yōu)化的端到端過程。這些軟件都是專門針對增材制造產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的?！盨iemens PLM Software公司董事長兼CEO Tony Hemmelgarn說：“西門子公司將繼續(xù)投資于創(chuàng)新，并與技術(shù)伙伴合作，開發(fā)新的解決方案以推動(dòng)增材制造能力發(fā)展，使3D打印成品部件成為現(xiàn)實(shí)。”

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