為什么會過熱變形？

我們常用的耗材都具有熱塑性，3D打印時擠出機里的塑料（溫度在190~240度）非常柔軟，可以被擠出來做成各種形狀，但是當(dāng)它變涼時就硬了。

所以你需要在加溫和散熱之間尋找平衡點，保證塑料從噴嘴順利擠出的同時，還能迅速固化。

如果這個平衡掌握不好，你會發(fā)現(xiàn)打印件的尺寸誤差會很大，甚至?xí)霈F(xiàn)變形。

接下來來看看引起過熱的原因，以及防止過熱的辦法。

散熱不充分

大部分情況下，導(dǎo)致過熱的原因就是塑料沒有被快速冷卻，剛擠出來的塑料在冷卻過程中被改變了形狀。

如果你的打印機帶了散熱風(fēng)扇，可以在切片軟件里嘗試下加大風(fēng)扇的功率，加快塑料的冷卻。

比如，Cura中點擊菜單【高級選項】—>打開【專家設(shè)置】，在【最大風(fēng)扇速度】中設(shè)置你想要的風(fēng)扇速度即可。

Simplify 3D中，點擊參數(shù)設(shè)置（FFFsetting）—>打開冷卻（Cooling），也可以做相應(yīng)的設(shè)置。

如果你的打印機上沒有散熱風(fēng)扇，那就考慮自己安裝一個吧，或使用手持的風(fēng)扇來加快冷卻。

打印時溫度設(shè)置太高

加了散熱風(fēng)扇還不行，可以試試降低打印溫度。打印溫度對打印質(zhì)量影響大，不要降低過多。

Cura中在【基本】頁面的【打印溫度】下，調(diào)整打印溫度。Simplify 3D中，點擊參數(shù)設(shè)置（FFFsetting）—>打開溫度（Temperature）頁做相應(yīng)設(shè)置。

打印速度太快

如果每層的打印速度太快了，那么在前一層的頂上打印這一層時，就無法保證前一層已經(jīng)冷卻了。

這種情況在打印件很小時，或每層打印只需要幾秒時特別重要。即使有散熱風(fēng)扇，在打印小面積的時候，你還是應(yīng)當(dāng)降低打印速度留足冷卻的時間。

切片軟件中能設(shè)置每層最小打印時間，來確保在打印小面積層時自動降低打印速度。

比如Cura中，在【高級】—>【每層最少時間】來設(shè)置，Simplify3D 中在點擊修改切片設(shè)置，打開冷卻頁，找到速度重寫（ Speed Overrides），里面有設(shè)置。

你可以將【每層最少時間】設(shè)置為15秒，那么3D打印機在打印小于15秒的一層時，就會自動調(diào)低打印速度，非常好用。