一來就看到3D打印機打印高立柱，越高處橫紋越明顯，頂部一段特別明顯！這個一般是由Z軸不順滑導致的。

那么該如何調(diào)整Z軸呢？

1，首先，我們要將絲桿及螺母擦干凈，重新上油。

（單純由絲桿小顆粒臟物導致的層紋，一般出現(xiàn)在z軸的任意層面，會在一個區(qū)間內(nèi)比較明顯，而且會有個突變層面）

2，我們要觀察絲桿是否有明顯彎曲。（彎了必須換，一般只見于不銹鋼T型絲桿和普通牙桿）

3，光軸直線度差。（有條件換好的）

2和3結(jié)合在一起講。

絲桿彎了，旋轉(zhuǎn)阻力會出現(xiàn)一圈中有明顯的順滑區(qū)域和阻塞區(qū)域。直線軸承的和光軸的配合精度越差，則越明顯。根據(jù)彎曲點的位置不同那個，會從彎曲點位置開始往遠離z軸電機的位置，出現(xiàn)波狀層紋。如果絲桿整體弧彎，那么就會整體有波狀層紋 。而且此時打印件高度誤差也會比較大。

單純的絲桿彎曲導致的層紋，一般出現(xiàn)在 原本機器正常，由于誤操作或是摔機而傷到絲桿后。

新機安裝很少出現(xiàn)，但是新機到手，中間有快遞的過程的話就很難說了。

光軸，是個很麻煩的東西。直線度很好的光軸，基本廉價機中是不會有的。 直線度極差，肉眼瞄直線可以看出彎曲的，也是經(jīng)常出現(xiàn)。

這會導致 跟絲桿無關 的平臺升降阻力變化，但是是均勻的增大減小。然后再加上兩條光軸以及絲桿的平行度和定位精度，機器就瘋了！

這種綜合情形中，打印件一般沒有很規(guī)則的缺陷。

我們可以手動來回升降平臺，感覺阻力是否均勻。（平凡手動升降平臺的時候，建議拔掉Z軸電機的插頭）

不均勻的話，調(diào)整方案具體如下：

固定z軸電機，松開2條光軸的固定，將平臺移動至靠近z軸電機一端極限點，鎖緊兩光軸靠近電機端，小范圍升降平臺確保順滑，如不順滑，重新松開光軸固定座調(diào)整，直至順滑。然后將一條光軸調(diào)整至與機架上面垂直，四周面平行，鎖定此條光軸遠z軸電機端的固定座。之后，將平臺移動至遠z軸電機端，固定另一條光軸的遠z軸電機端的固定座，小范圍升降平臺，調(diào)整至順滑。如果有絲桿遠z軸電機端的軸承座，也此時固定。都固定完后，手動升降平臺，確認順滑手感均勻即可！

如果此時出現(xiàn)不順滑，且出現(xiàn)在中間部分阻力加大，（安裝時，要確認兩端裝配順滑），那就是光軸直線度太差了。此時微松一條光軸轉(zhuǎn)動鎖定，旋轉(zhuǎn)調(diào)整光軸，來尋找一個一個相對可以比較順滑角度。如果找不到，就直接換光軸吧。

4，換z軸絲桿銅螺母。

這個有個很明顯的特點，就是，絲桿不彎，但是不管你怎么調(diào)，總是越靠近絲桿固定端，阻力越大，而且是很大。

如果是絲桿沒有遠z軸電機端固定軸承座的機器，在平臺移動的越靠近電機端，可以越明顯的看到絲桿的擺動。

直接換絲桿銅螺母吧。

5. 還有很多關于配合精度，配件質(zhì)量帶來的瑕疵，大家只能靠堆錢來改善了！

不同的機器結(jié)構(gòu)，調(diào)整方法也有差別。這些相對比較適用于結(jié)構(gòu)通俗以及diy的機型。

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