陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、醫(yī)療等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。但陶瓷材料硬而脆的特點(diǎn)使其加工成形比較困難。

由于3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和光敏樹(shù)脂（粘結(jié)劑粉末）所組成的混合物。存在以下需要克服的難點(diǎn)：

1、陶瓷粉末和粘結(jié)劑粉末的配比會(huì)影響到陶瓷零部件的性能。粘結(jié)劑份量越多，固化比較容易，但在后置處理過(guò)程中零件收縮比較大，會(huì)影響零件的尺寸精度；粘結(jié)劑份量少，則不易固化成形。

2、由于光敏樹(shù)脂的熔點(diǎn)較低，液態(tài)樹(shù)脂具有高粘性而導(dǎo)致流動(dòng)性較差，在每層固化之后液面很難在短時(shí)間內(nèi)迅速撫平，這樣將會(huì)影響到實(shí)體的成型精度。

3、陶瓷粉末在激光直接快速燒結(jié)時(shí)液相表面張力大，在快速凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而形成較多微裂紋。

因此，要克服以上困難，需要研發(fā)適合打印的陶瓷材料（配比成分），并在快速成型過(guò)程中進(jìn)行精密控制。