在3D打印時，為了將模型各部位打印準(zhǔn)確，需要打印頭能夠穩(wěn)定地?cái)D出。如果在模型的不同部位擠出量不均勻，會影響模型最終的成型效果。

1、料軸問題

需要檢查的第一件事，就是3D打印機(jī)使用的料軸。要確保這個料軸能夠順暢地轉(zhuǎn)動。如果線材纏繞住，或者料軸轉(zhuǎn)動的阻力太大，都會影響材料的擠出，造成擠出不穩(wěn)定。

2、噴頭中有異物

下一個需要做的事情就是檢查噴嘴。很可能，在噴嘴里面有一些小的碎片或異物，堵住了噴嘴正常的擠出。

如果是這個問題，需要去清洗一下噴嘴。

3、不合理的擠出寬度

檢查的打印機(jī)的擠出寬度設(shè)置。不同的噴頭有不同的擠出直徑，要確保選擇到合適的噴頭。如果擠出寬度比噴嘴直徑小太多，可能會導(dǎo)致擠出問題。一般來說，擠出寬度應(yīng)該在噴嘴直徑的100%到150%之間。如果擠出寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于噴嘴直徑，噴嘴就不能夠擠出一個穩(wěn)定的量。

4、質(zhì)量糟糕的線材

耗材質(zhì)量的問題是造成擠出不穩(wěn)定的最普遍的原因之一。低劣質(zhì)量的耗材可能包含多余的成分，影響到塑料的穩(wěn)定性。

許多塑料可能會有一個傾向，就是會隨著時間而慢慢褪色。比如說，PLA傾向于從空氣中吸收水分，這會導(dǎo)致打印質(zhì)量的下降。這就是為什么很多料軸在包裝里面附帶一個干燥劑，以去除濕度。