3D打印都是一層接著一層打印的，兩層之間如果連接不好，很容易就出現(xiàn)開裂、層間分離的現(xiàn)象。

尤其是ABS，降溫時收縮比例大，高一點的模型很容易出現(xiàn)開裂，相比之下PLA就要好得多。

解決方法：

調(diào)整層厚

大部分3D打印機的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，塑料在噴頭加熱后經(jīng)過這小開口擠出來，一層一層的構(gòu)建精細的模型。

然而，這些細小的噴嘴限制了可以使用的層厚。一般來說，層厚必須比噴嘴直徑小20%。

因為在一層上面打印另一層的時候，你需要確保新層壓到下面這一層上，這樣兩層才能結(jié)合在一起。

打印溫度太低

相比涼的塑料，熱的塑料之間當(dāng)然能更好地粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)自己的模型層與層之間不能很好的粘合，并且層高設(shè)置沒問題，那么可能就是打印溫度低了。

例如，擠出機溫度在190度時打印ABS，你會發(fā)現(xiàn)模型容易掰斷、或者直接開裂了。這是因為ABS一般需要220~235度左右，層與層之間才能粘合牢固。

如果懷疑是這個問題，可以嘗試升高打印溫度，試試看是否會提升打印質(zhì)量。Cura里可以點擊“基本”頁面的“打印溫度”標(biāo)簽，來設(shè)置你想改動的值。