一卷厚重的材料最終從3D打印機(jī)噴頭出來后變成細(xì)細(xì)的料絲，靠的是擠出機(jī)的工作。如果擠出力不夠或者阻力過大，就會出現(xiàn)噴頭不出絲的現(xiàn)象，所以要想找到3D打印機(jī)不出絲的原因，勢必要了解擠出機(jī)的工作原理。

1、擠出力的產(chǎn)生：彈簧的彈力使軸承夾和擠出電機(jī)上的銅齒輪將耗材緊緊的夾住，擠出電機(jī)轉(zhuǎn)動時，銅齒輪通過摩擦力帶動耗材前進(jìn)。

2、擠出力的傳遞：擠出力只有通過耗材傳遞到噴頭，才能夠真正起到作用。要想擠出力順利傳遞就必須注意兩個問題：耗材保證豎直，如果不豎直，側(cè)向分力就會把力分散;耗材保證固態(tài)，液態(tài)或者是變軟的耗材傳遞力不足。

3、阻力：耗材被加熱融化成液體后，在銅頭管道中流動會受到較大的阻力，只有擠出力大于這個阻力耗材才能被擠出。如果過絲孔過小、銅頭內(nèi)有雜質(zhì)、銅頭溫度不夠或耗材沒有得到充分熔化，就會造成阻力過大，最終導(dǎo)致出絲不暢。

4、出料：當(dāng)(擠出力-阻力)大于等于打印機(jī)正常工作所需的值，耗材在銅頭處受熱熔化，然后在力的推動下被擠出銅頭。注意：這里指打印機(jī)正常工作所需的值，而不是可以將耗材擠出的值。

從3D打印機(jī)擠出機(jī)的工作原理中，我們可以了解到3D打印機(jī)出絲不暢主要有兩個原因：擠出力不足或阻力過大，細(xì)說來有以下五種情況：

(1)擠出電機(jī)銅齒上有耗材碎屑，銅齒輪與耗材間摩擦力減小，擠出力不足。

解決辦法：拆下擠出電機(jī)上的打印件，清理銅齒輪上的耗材碎屑，以及打印件內(nèi)可能殘留的雜質(zhì)。

(2)擠出機(jī)打印件變形，彈簧形變變小，提供的壓力不足，導(dǎo)致齒輪與軸承咬合力不夠，對耗材的摩擦力降低。

應(yīng)對措施：更換變形的打印件，如果配備鋁合金部件可避免出現(xiàn)這個問題。如果打印件變形，就檢查一下風(fēng)扇和散熱片的安裝以及打印件固定螺絲是否擰緊。如果手頭上沒有備用打印件，請將變形的打印件放入70℃水中，用手將其還原形狀，并打印替換件。

(3)3D打印機(jī)風(fēng)扇或者散熱片裝反，導(dǎo)致銅齒輪處散熱不足，耗材溫度升高，材料變軟，擠出力不能充分傳遞。

解決方案：用手試一下風(fēng)扇哪邊有風(fēng)，要將散熱片平整的那一面對著電機(jī)，并檢查打印件是否因過熱變形。

(4)擠出頭被雜質(zhì)堵住，導(dǎo)致擠出阻力過大。

解決辦法：加熱銅頭至220℃，用最細(xì)的內(nèi)六角扳手伸入喉管，將喉管中殘留物帶出。若還不能解決問題，請用細(xì)鋼絲或吉他弦在加熱情況下清理噴頭的出絲口。

(5)擠出頭溫度不夠，耗材無法充分熔化，擠出阻力過大。不同的3D打印材料溫度要求是有差異的，溫度過高會使材料燒焦、噴頭堵死，打印前可向廠家了解情況。如果溫度顯示不正常，請檢查溫度傳感器接線是否正常。

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