施耐德電氣（Schneider Electric）是一家從事配電、自動(dòng)化管理和能源管理的法國跨國企業(yè)。該公司已經(jīng)將Stratasys的3D打印設(shè)備引入到自己的制造工藝中，并認(rèn)為這樣可以實(shí)現(xiàn)其短期和長期的效率目標(biāo)。

雖然不同的企業(yè)和個(gè)人可能對(duì)“未來工廠（Factory of the Future）”的樣子有不同的概念，但制造商對(duì)增材制造設(shè)備越來越多的采用表明，許多業(yè)內(nèi)人士將數(shù)字制造視為“未來工廠”這一愿景不可或缺的一部分。

通過使用基于Stratasys PolyJet和FDM的3D打印解決方案，現(xiàn)在施耐德將使用3D打印來開發(fā)產(chǎn)品、原型，以及對(duì)各種應(yīng)用進(jìn)行工業(yè)化，這些應(yīng)用包括注塑成型和裝配線工裝。所有這些由施耐德的內(nèi)部模型車間Openlab管理。

多年以來，施耐德一直在其格勒諾布爾（Grenoble）工廠使用Stratasys的3D打印設(shè)備來制造原型。現(xiàn)在，他們計(jì)劃增加對(duì)3D打印技術(shù)的使用。對(duì)他們而言，今年是異常繁忙的一年，有許多新產(chǎn)品要推出。通過使用3D打印機(jī)，施耐德節(jié)省了高達(dá)90%的時(shí)間和金錢，并將繼續(xù)在接下來的12個(gè)月里利用這一效率?！敖衲?，施耐德將推出400個(gè)左右的新解決方案?！笔┠偷码姎釭SC轉(zhuǎn)型工業(yè)化副總裁Sylvain Gire說，“因此，采用能幫助我們減少上市時(shí)間的技術(shù)是至關(guān)重要?！?/span>

據(jù)Gire說，用3D打印機(jī)而不是通過傳統(tǒng)的鋁加工方法來生產(chǎn)用于原型的注塑模具鑲件將成本從1000歐元降到了100歐元。更令人興奮的是，之前長達(dá)兩個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間也因?yàn)镾tratasys 3D打印設(shè)備的使用而被縮短至一個(gè)星期。成本和時(shí)間上90%的節(jié)省使施耐德相信，未來工廠絕對(duì)與增材制造有關(guān)。

施耐德電氣機(jī)械設(shè)計(jì)與工程部門也利用了增材制造技術(shù)。該部門負(fù)責(zé)裝配生產(chǎn)、控制以及各種施耐德產(chǎn)品的調(diào)整工具，并采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)原型夾具，這些原型夾具可被用來驗(yàn)證工效和最終裝配工具的功能性。這些新原型的制造材料混合了基于FDM的材料（包括熱塑性聚碳酸酯）和PolyJet材料（如高精度的數(shù)字ABS）?！拔覀冋谠絹碓蕉嗟厥褂?D打印技術(shù)來設(shè)計(jì)和驗(yàn)證裝配線工具，因此節(jié)省了最終工具的生產(chǎn)時(shí)間?！辈块T經(jīng)理Yann Sittarame說。

在過去，Sittarame的部門主要依賴數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)制造工具的原型至少需要三周的時(shí)間?，F(xiàn)在，有了Stratasys的Connex多材料3D打印技術(shù)，該部門可以在短短一星期內(nèi)制造出原型，減少了約70%的時(shí)間。令人興奮的是，Sittarame推測(cè)說3D打印機(jī)可能很快也會(huì)被用來生產(chǎn)最終使用零件?！?D打印技術(shù)改變了我們的工作方式?！彼f，“展望未來，我們計(jì)劃3D打印最終工具?？紤]到我們3D打印工藝的準(zhǔn)確性和持久性，這是完全可以實(shí)現(xiàn)的?！?/span>

“施耐德電氣對(duì)3D打印的創(chuàng)新性使用以及將其作為他們未來工廠項(xiàng)目的重點(diǎn) 策略集中體現(xiàn)了他們?cè)谌蚰茉垂芾碇械念I(lǐng)導(dǎo)地位。”Stratasys EMEA（歐洲、中東和非洲）總裁Andy Middleton評(píng)論說，“通過與施耐德這樣的藍(lán)籌股公司合作，Stratasys能證明增材制造的戰(zhàn)略性價(jià)值，也能幫助企業(yè)優(yōu)化他們的供應(yīng)鏈效率，使他們能更快地給市場(chǎng)帶來更好的產(chǎn)品?！?/span>