長沙理工大學有這樣一群“理工男”，他們自己研發(fā)、自籌經費，加班加點設計制造了一臺“金屬3D打印賽車”——FNX-16。據公開資料顯示，這樣 的金屬3D打印賽車，在國內尚為首創(chuàng)。昨日，長沙理工大學舉辦新車發(fā)布會，推出這款新賽車，并宣布該款賽車即將出征2016中國大學生方程式汽車大賽。

驚艷亮相 國內首臺金屬3D打印概念賽車

“轟——”昨日下午4時，在長沙理工大學金盆嶺校區(qū)運動場，大約200公斤重的FNX-16賽車，在跑道上一圈又一圈地高速繞行。經測試，其時速在 130公里左右，行駛姿態(tài)穩(wěn)定，操控敏捷。只見賽車時而漂移，時而加速，吸引了大量同學圍觀，大家齊聲歡呼吶喊。這是全國首臺“金屬3D打印賽車”—— FNX-16在長沙理工大學的首發(fā)儀式，它即將出征2016中國大學生方程式汽車大賽。

“大概3年前，中國賽車界引入了高分子材料3D打印的概念。今天，我們做出了全國首臺金屬3D打印為概念的賽車，這些金屬3D打印的零部件更堅固、 更穩(wěn)定、費用更高。對我們而言，最重要的是制作難度更大?！遍L沙理工大學賽車隊隊長趙樹成談起這臺車的創(chuàng)制過程時說。長沙理工大學前后五屆、300多名大 學生接力5年，制造出“FNX系列”大學生方程式賽車，到昨日已經是第5臺即“FNX-16”賽車。這輛車從去年開始研制，直到今年暑假結束時才基本定 型。在攻關階段，很多同學都是從早上8時干到深夜。經費上，由于撥款不夠，趙樹生和一些團隊成員先后拿出數(shù)萬元，同時聯(lián)系到一家業(yè)內領先的3D打印機廠商成為贊助廠商，贊助了團隊20余萬元。

研發(fā)過程 賽車設計由大學生自主完成

金屬3D打印成本很高，一個金屬3D打印的零部件要上萬元。贊助廠家只管生產，工程設計必須由大學生們自主完成。比方做一個懸架立柱，就返工了5 次。在指導老師袁翔、廠商工程師唐工等人的指導下，團隊數(shù)次重新設計、改圖、做匹配，耗時一個暑假，終于將懸掛系統(tǒng)的立柱、搖臂等以金屬3D打印的方式制 造出來。由于用的是最先進的SLS選擇性激光燒結技術，各零部件嚴絲合縫，運作優(yōu)良。

賽車隊員們邊干邊學邊摸索，從設計到制造再到調適，光零件就買了上千個。大伙困了就睡車庫，沒錢了就自己掏腰包湊錢買零件，寒暑假留校加班加點…… “有一次，為了調試發(fā)動機，我們軟磨硬泡找到一個贊助場地，在酷熱的夏天坐兩個小時公交車去廠房。天剛亮出門，回來時已是滿天繁星?！壁w樹成說，從尋求贊 助、零件加工、整車裝配、賽車落地，最后準備去參賽，全部由團隊自主完成?！皥F隊成員們的年齡和專業(yè)不同，但我們都有一個共同的賽車夢?！?/span>

“這次制造賽車的過程開發(fā)了自己的思維，鍛煉了自己的創(chuàng)新能力?！眻F隊成員陶益?zhèn)フf，F(xiàn)NX-16只有大約200公斤重，行駛姿態(tài)也比上一個版本要穩(wěn)定得多。

長沙理工大學汽車與機械工程學院黨委書記曹瑛感慨地說，這些同學艱苦創(chuàng)業(yè)、屢創(chuàng)佳績，從他們身上，能看到“中國制造2025”的光明未來。

3D打印可生產出賽車的各種金屬零部件

“包括進氣歧管、輪轂、方向盤、空氣動力學套件等諸多零部件，用的都是3D打印技術。”團隊成員王慧介紹說，“如果采用機械制作方法，很多地方需要制造很多細小零件，要不同的模具、機床。運用3D打印技術后，只需要在軟件上建模成型，導入到打印機器中，就可一次性打印出整個競技系統(tǒng)?！?/span>

而在整個制作過程中，金屬3D打印與塑料3D打印有些不同，需要使用特殊的添加劑，這就意味著需要分多個層次，層層打印才能造出所需要的形狀。同時，金屬可以通過激光被分解成非常細小的金屬粉末。而這種粉末的直徑比人類頭發(fā)的直徑還要小一半，這就意味著金屬3D打印機可以制造出非常小巧而復雜的組件。而包括鋁和鋼鐵等構成汽車底盤的主要金屬零部件，都可以通過3D打印來完成。

未來前景 汽車工業(yè)將廣泛運用3D打印技術

根據中國大學生方程式汽車大賽的規(guī)定，車輛必須使用排量不超過610cc的四沖程汽油機，因此，F(xiàn)NX-16采用的是600cc摩托車發(fā)動機。為了 讓這臺賽車比賽成績更好，整個團隊分成動力、懸掛、車身等多個組，盡量讓研制出的這臺賽車更輕量化、更堅固、更具操控性。團隊的40名成員都有專業(yè)分工， 從車架車身制造、發(fā)動機制造，到財務管理、宣傳外聯(lián)，都有專人負責。

據了解，德國寶馬是最早開始采用3D打印技術的汽車企業(yè)之一，早在1990年，也就是3D打印正式誕生之后不久，他們就將這項技術引進自己的快速科技中心。

中國擁有巨大的工業(yè)市場和數(shù)十萬規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)，工業(yè)企業(yè)將成為金屬3D打印未來最主要的客戶。有了3D技術，大型工業(yè)將不再需要規(guī)模過于龐大的 工廠廠房，未來的制造基地將會更小、更快、更智能，產能會比當前提高數(shù)倍?！拔磥淼钠嚬I(yè)，必然將更廣泛地運用3D打印技術。”王慧說。