Hexagon，全球數(shù)字現(xiàn)實解決方案的領(lǐng)導者，推出了其在3D打印領(lǐng)域的最新創(chuàng)新：高級補償技術(shù)。這項技術(shù)通過利用先進的幾何補償來應(yīng)對生產(chǎn)精密金屬部件的挑戰(zhàn)，保持在打印過程中大型或復雜部件的預(yù)期形狀。通過將過程模擬與3D掃描補償相結(jié)合，制造商可以實現(xiàn)使用單一原型構(gòu)建的高精度打印，從而減少時間和材料浪費。

在安全關(guān)鍵和精密工程領(lǐng)域，如航空航天、醫(yī)療假肢和機械制造，增材制造長期以來面臨障礙。傳統(tǒng)的激光粉末床熔融（LPBF）常常導致不一致性和缺陷，從而損害復雜部件的質(zhì)量。Hexagon的高級補償利用Simufact Additive軟件準確預(yù)測變形和收縮，有效地消除了多次打印試驗的需要。對于具有復雜特征的部件，VGSTUDIO MAX軟件增強了計量學和3D掃描分析，允許根據(jù)通過光學或CT掃描識別的偏差精確補償可打印網(wǎng)格。這確保了包括薄壁部件或由鈦或Inconel等具有挑戰(zhàn)性材料制成的部件在內(nèi)的組件，其表面輪廓在規(guī)定的公差內(nèi)達到98-100%。

Additive Industries，一家杰出的3D打印機原始設(shè)備制造商（OEM），成功地利用Hexagon的高級補償技術(shù)，在單一原型構(gòu)建中以0.2mm的精度打印了不銹鋼噴氣發(fā)動機排氣混合器。Additive Industries的應(yīng)用和增材工作室負責人Alex Redwood表示：“高級補償使我們能夠打印一個大型的316L鋼部件，表面公差為+/-0.2 mm，盡管以前的構(gòu)建經(jīng)歷了超過3 mm的自然變形。這種精度是在僅一次試驗構(gòu)建中實現(xiàn)的，減少了時間和材料浪費，同時最小化了支撐結(jié)構(gòu)。這種控制和效率為大規(guī)模增材制造開辟了新的可能性?！?/p>

Hexagon的增材戰(zhàn)略總監(jiān)Mathieu Perennou補充說：“我們的數(shù)據(jù)驅(qū)動方法消除了打印小批量部件的猜測工作，并且可以擴展到使用數(shù)字孿生方法優(yōu)化更大批量的過程，其中幾何、機器參數(shù)和材料行為是關(guān)鍵?！?/p>

高級掃描補償計劃于2025年第一季度向所有Simufact Additive用戶發(fā)布，擴大Hexagon解決方案在增材制造領(lǐng)域的可及性和影響力。

新的3D打印軟件

Roboze，一家金屬3D打印公司，最近推出了他們的專有切片軟件SlizeR，旨在改善增材制造工作流程。SlizeR減少了從3D模型到G代碼的轉(zhuǎn)換時間，優(yōu)化了打印參數(shù)管理，并確保了生產(chǎn)運行中的質(zhì)量一致性。其用戶友好的界面和自動化設(shè)置使得沒有增材制造專業(yè)知識的用戶也能輕松使用，簡化了生產(chǎn)流程并縮短了上市時間。

同樣，Authentise，一家專門提供增材制造數(shù)據(jù)驅(qū)動工作流程解決方案的軟件公司，推出了ThreadsDoc和ThreadsAPI。ThreadsDoc通過從工程項目中提取數(shù)據(jù)自動化技術(shù)文件的創(chuàng)建，大大減少了詳細報告生成所需的時間和努力。在波音公司的支持下開發(fā)，ThreadsDoc將對話、3D模型注釋和上傳的文件等多樣化內(nèi)容整合成全面的草稿報告。Authentise的ThreadsAPI允許開發(fā)人員在Threads平臺內(nèi)創(chuàng)建自定義插件，促進了定制解決方案的發(fā)展，這些解決方案增強了各種制造過程中的生產(chǎn)力和創(chuàng)新。