Axtra3D是增材制造領(lǐng)域中嶄露頭角的公司之一，憑借其Hi-Speed SLA系統(tǒng)在國際上贏得了聲譽。專有的混合光合成聚合（Hybrid PhotoSynthesis，HPS）工藝和旗艦產(chǎn)品Lumia X1解決方案體現(xiàn)了Axtra3D在打印吞吐量、精度、分辨率或表面質(zhì)量上不妥協(xié)的決心。在Lumia X1 SLA系統(tǒng)國際成功的基礎(chǔ)上，Axtra3D繼續(xù)發(fā)展，并將在2024年Formnext上展示眾多創(chuàng)新成果。

為了進一步擴展Lumia X1的應(yīng)用范圍，Axtra3D開發(fā)了TrueSil-X50，這是一種100%純硅膠，不含任何添加劑。這是專為Lumia X1系統(tǒng)量身定制的，預計將在硅膠3D打印領(lǐng)域樹立新標準。新材料以其性能和耐用性為特點，能夠承受惡劣的環(huán)境條件。其低粘度使其易于通過3D打印加工，并允許創(chuàng)建具有精細細節(jié)的復雜幾何形狀，細節(jié)可達到微米級別。此外，除了高分辨率和精確度外，零件的表面質(zhì)量也不會受到影響。用戶可以制造可靠的、防水的、電絕緣的和各向同性的零件，甚至非常薄的墻壁和復雜設(shè)計也可以實現(xiàn)。

TrueSil-X50是一種100%純硅膠，適用于多種應(yīng)用。

這些特性為TrueSil-X50打開了廣泛的應(yīng)用范圍，特別是在工業(yè)和醫(yī)療保健領(lǐng)域。特定應(yīng)用包括墊圈和密封件、衛(wèi)生解決方案、家用電器和食品加工。在醫(yī)療領(lǐng)域，靈活且生物相容的TrueSil-X50可用于植入物、助聽器和口腔護具，以及解剖模型和牙科應(yīng)用。

Axtra3D的首席科學官Rajeev Kulkarni總結(jié)了材料的優(yōu)勢：“硅膠無與倫比的耐用性與Axtra3D的混合光合成技術(shù)相結(jié)合，使TrueSil-X50在醫(yī)療保健和工業(yè)領(lǐng)域具有不可估值。不僅僅是材料本身的屬性；而是硅膠令人印象深刻的機械強度、高撕裂抗力和我們的HPS技術(shù)的精確度和細節(jié)之間的優(yōu)化協(xié)同作用，將性能提升到一個新的水平。這使得能夠創(chuàng)造安全、持久的醫(yī)療設(shè)備和高性能的工業(yè)組件，這些以前是難以實現(xiàn)的。TrueSil-X50在耐用性、分辨率和應(yīng)用靈活性方面真正樹立了新的標準?！?/p>

隨著TrueSil-X50的推出，Axtra3D正在響應(yīng)市場對高質(zhì)量硅膠解決方案日益增長的需求。新材料將在Formnext上展出，展覽將持續(xù)到11月22日，參觀者還將能夠了解各種應(yīng)用示例。但這并不是Axtra3D在2024年Formnext上為我們準備的全部。公司展位11.1號廳C39還將展示新的模具解決方案。

   Axtra3D將在2024年Formnext上展示全面的模具產(chǎn)品組合

在陶瓷注射成型解決方案的成功基礎(chǔ)上，Axtra3D將在法蘭克福展示三種更多的概念和小批量模具解決方案，總數(shù)達到四個。這些解決方案是使用公司的專利Hi-Speed SLA技術(shù)和Lumia X1生產(chǎn)的，旨在滿足不同的目的。每個單獨的模具解決方案都為特定的生產(chǎn)過程設(shè)計，包括投資鑄造模具、低壓模具、高溫微注射成型和硅膠模具。但我們具體可以期待什么呢？

Axtra3D的Lumia X1

由Ultracur3D? RG 3280陶瓷制成的投資鑄造模具適用于概念注射成型和小批量生產(chǎn)。這些解決方案非常堅固，能夠承受高溫。高溫微注射成型也可以用來創(chuàng)建主要用于汽車或航空航天工業(yè)的高溫模具。在這兩種情況下，都需要高度的耐用性和精確度，這一點由Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料確保。

然而，如果用戶正在尋找由高粘度材料制成的模具，由Ultracur3D RG 1100樹脂制成的低壓模具最為合適。這些模具非常堅固、耐化學腐蝕且堅固，使它們也能夠滿足高性能行業(yè)的要求。

橡膠類材料難以通過注射成型加工，Ultracure3D RG 1100可以打印，并且可以3D打印出堅硬的形狀。

與此同時，在醫(yī)療保健領(lǐng)域，硅膠模具部件的解決方案尤其令人印象深刻。這些是使用Ultracur3D ST 45 Black的Lumia X1制成的。由這種材料制成的模具以其高耐用性、拉伸強度和熱穩(wěn)定性為特點，因此在幾個鑄造周期中保持完整。這個解決方案特別為硅膠鑄造設(shè)計，緊公差和光滑的表面處理非常重要。

Axtra3D的專有HPS技術(shù)在這些新解決方案中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，正如Rajeev Kulkarni強調(diào)的：“Axtra3D的模具解決方案提供了比傳統(tǒng)金屬工具更快、更靈活、更具成本效益的替代方案，縮短了交貨時間，使小批量生產(chǎn)變得負擔得起。這是通過HPS實現(xiàn)的，它結(jié)合了激光精度和DLP，以實現(xiàn)快速、高分辨率的模具生產(chǎn)，以及TruLayer技術(shù)，提高了打印層分離速度、表面處理和質(zhì)量。它克服了傳統(tǒng)金屬模具的所有限制，此外，每個模具解決方案都針對特定的生產(chǎn)需求量身定制?！?/p>

毫無疑問，擴大的模具產(chǎn)品組合加強了Axtra3D在市場上的地位，并突出了其在概念鑄造和小批量模具方面的專長。這為用戶提供了廣泛的選擇，因為許多行業(yè)都可以從中受益。這與Axtra3D不斷提供新的增材制造方式和克服現(xiàn)有障礙的意圖相一致。

“Axtra3D的目標一直是推動增材制造能夠?qū)崿F(xiàn)的界限，同時不犧牲質(zhì)量、速度或材料靈活性。我們繼續(xù)與客戶合作，開發(fā)滿足行業(yè)特定要求的解決方案。這種方法確保了Axtra3D的技術(shù)產(chǎn)品與最需要精密和性能的行業(yè)需求之間有很強的一致性?！薄猂ajeev Kulkarni