在諸多領(lǐng)域內(nèi)，尤其是伴隨著工業(yè) 4.0 和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，壓力監(jiān)控變得越來越關(guān)鍵。特別是在生物工程領(lǐng)域，傳感器能夠提供關(guān)鍵的生理學(xué)數(shù)據(jù)。然而，利用金、銀及柔性材料（如聚二甲基硅氧烷）生產(chǎn)傳感器的傳統(tǒng)方法，往往成本高昂且在適應(yīng)不同應(yīng)用場景上存在局限性。

增材制造技術(shù)使得傳感器的生產(chǎn)過程得以簡化，有效縮減了生產(chǎn)時間和材料損耗。其中，熔融沉積建模（FDM）技術(shù)特別適用于成本效益高的原型開發(fā)。FDM 利用可熔性塑料絲料生產(chǎn)傳感器，并可通過添加石墨烯或碳納米管等導(dǎo)電材料以賦予其所需的電氣和機(jī)械性能。

最新來自意大利 Universitá Campus Bio-Medico di Roma 的研究聚焦于利用 FDM 技術(shù)創(chuàng)制全新的3D打印導(dǎo)電傳感器。這些由導(dǎo)電聚氨酯熱塑性彈性體 (TPU) 絲料制作的傳感器柔軟、靈活，非常適合用于可穿戴設(shè)備。研究人員通過測試不同的連接形狀（如圓頂、金字塔、柱狀）及填充率（20%、50%、100%），評估這些變量如何影響傳感器的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，傳感器的靈敏度和機(jī)械性質(zhì)隨著這些因素的不同而有所變化。

機(jī)械測試表明，圓柱形傳感器最為堅(jiān)硬，而金字塔形傳感器在壓縮下表現(xiàn)出最大的形變。電機(jī)械測試結(jié)果指出，填充率為 100% 的金字塔形傳感器敏感度最高，這一點(diǎn)對它們的功能性有著重大的影響。